蒸镀显像管一般采用钨加热子也就是钨绞合螺旋作为加热元件。在真空中将金属进行加热，利用加热子将其蒸发在被蒸镀的物体表面，形成一层薄膜，就是蒸发镀膜的过程。这个过程需要用到的加热元件需要有很好的耐高温和耐腐蚀性能。目前，通过钨丝绞合绕成各种形状的螺旋线圈也就是人们常说的钨加热子是国内外大多数用户的首选。

但是在蒸镀的过程中，这种钨绞合螺旋的使用寿命并不能持续很长一段时间，无法达到所需稳定的使用寿命的要求，严重降低显像管蒸镀的自动化效率。影响其使用寿命的主要原因是钨丝的再结晶组织，和铝的插入量。

经试验表明，丝材表面的晶界越多，也就是晶粒越小的情况下，铝就越容易扩散，就会导致钨绞合螺旋开始变形甚至断裂，最终结束其使用寿命。另一个主要原因是铝的插入量和流动性的影响。在显像管蒸镀的过程中，一般情况下厂家插入钨绞合螺旋的铝量或多或少会超过理论蒸镀量，这就会造成每次蒸发完毕后会有残留的铝继续与钨发生反应，生成W-Al化合物，该化合物会污染钨丝，这样一来就大大缩短了加热子的使用寿命。实践证明，相比有铝残留物的状况，如果没有铝残留物的话，加热子的使用寿命可以提高1倍。总之，随着铝插入量的增多，钨绞合螺旋的寿命就会减短。

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将金属在真空中进行加热，使其蒸发在被蒸镀物体的表面上，然后形成一层薄膜，这个过程就是真空镀膜，目前广泛应用于电子，玻璃，装饰品等生产领域。现在国内外大多数用户都选用钨丝绞合后制备的钨加热子作为真空镀膜的加热元件。其中显像管蒸镀过程就主要用钨丝加热子作为加热元件。

显像管是一种电子（阴极）射线管，是电视接收机、监视器重现图像的关键器件。它的主要作用是将发送端（电视台）摄像机摄取转换的电信号（图像信号）在接收端以亮度变化的形式重现在荧光屏上。为了高质量地重现图像，要求这种电子射线管的屏幕尺寸要大，图像清晰度要高，荧光屏有足够的发光亮度。此外对不同用途的射线管有各种具体要求。

这种电子射线管的显像原理是在电视接收机中，由视放末级把经过放大的视频图像信号送到电子射线管阴极，用以控制电子束电流的强弱，从而显示图像。这种电子射线管中的荧光屏是由屏面玻璃，荧光粉层和铝膜组成的。在显像管屏幕内的玻璃的表面上沉积着一层厚度为10μm的荧光粉。荧光粉层的外面蒸镀了一层厚度为1μm的铝膜。这层薄膜与内石墨层相互连接，它可以加速电子束，又可以保护荧光粉，使其不会因为离子的冲击而损伤形成离子斑，可见这层铝膜的重要性。而这层铝膜的形成就需要钨加热子作为加热元件进行蒸镀。

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钨绞丝是一种由若干股一定直径规格的钨丝捻绕绞合而成的条状金属钨制品，主要用来制作钨加热子。在真空镀膜中钨绞丝是一种消耗材料。目前广泛应用于显像管、制镜、手机及各种塑料、有机物和金属基体及各种装饰品等的表面喷镀行业。

作为钨加热子的主要原材料，绞合钨丝的质量会直接影响加热子的质量，也会对镀膜的效果产生较大的影响。因此，绞合钨丝线圈的表面应该是呈现光亮银灰色，颜色保持一致状态，没有可见的污染物，表面没有明显的毛刺，裂纹及氧化现象。绞合钨丝的各单丝不能有断裂现象，绕成的螺旋线圈要具有一定的弹性。单根钨丝的尺寸允许偏差应该符合GB4181规定中的二级偏差。该钨制品在蒸镀纯铝时的使用寿命应大于12炉次。

每个包装都要附有标笺或者是产品合格证书，并且表明制造厂名，商标，材料名称，生产批号，规格，净重，生产日期，检验部门印记。包装好的绞合钨丝要放在相对湿度低于65%，且没有酸碱性气体的房间里。运输途中运输箱上要标有“小心轻放”，“防潮湿”等字样。运输的时候要避免酸碱性气体浸蚀和雨雪损坏。

加热子一般精选牌号为HW41、HW42的钨丝为原材料，专业设备制作的加热子元件具有熔点高，耐腐蚀性能好，蒸镀寿命长等特点。回收钨绞丝也可将待蒸镀金属丝与钨丝绞合在一起，使产品更具方便快捷的特性。

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钨镧电极主要是通过粉末冶金法制备的。它是在钨粉中添加1%、1.5%或2%的的氧化镧，经过掺杂、还原、垂熔、旋锻和拉伸制得钨镧电极。钨镧电极具有良好的焊接性能，使用寿命长，且无放射性污染，被认为是钍钨电极的最佳替代品，广泛应用于钨极惰性气体保护焊（TIG焊）和等离子体焊接和切割领域。通过电性能比较发现，镧钨电极的电性能优于铈钨电极和钍钨电极，且镧钨电极中的氧化镧的迁移率、蒸发率低，能形成较好的燕尾搭接组织，具有较好的高温蠕变性能。

经过旋锻加工后，La₂O₃质点均匀分布在钨晶粒、晶界上。坯条在加工中如果控制不当，很容易出现分层或脱皮。另外旋锻过程中送料速度过快也会导致分层或脱皮。

对钨镧电极和铈钨电极进行电性能实验了解La和Ce的分布情况。在直流200A，20min，电极端部处于高温2600~3000℃下，La₂O₃和CeO₃由中心向表面迁移，向尖端迁移。它们的平均含量由边缘逐渐减少，到中心部分已经几乎没有La₂O₃和Ce₂O₃。其中CeO₃的迁移和蒸发较快。

在观察电性能实验后的电极显微组织发现，电极的晶粒都是沿轴向长大，其中晶粒铈钨电极和钨镧电极的长宽比分别为（3:1~15:1）、（3:1~7:1）。钨镧电极内分布着大量的气泡和少量的La₂O₃质点，且晶界是燕尾搭接组织，可以组织晶界横向滑移，所以它的耐热震、蠕变性能较好。由此可知钨镧电极的电性能较好。

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钨铜合金材料因其具有钨高硬度、高密度、高强度、低热膨胀系数以及优良的耐磨耐蚀性，还具有铜优良的可塑性以及导电导热性，在高压开关、断路器以及仪器仪表中担负着负载电流以及电路的连通与断开的重要角色。由于原材料以及生产工艺中存在着一定的缺陷，使得材料的机械性能和物理性能受到一定的影响，从而在电弧侵蚀过程中发生熔化和飞溅并在热力作用下产生裂纹或扩展，最终整个电触头发生工作失效，电气设备发生故障。因此，分析钨铜触头材料裂纹产生的主要因素，在实际生产中有着十分重要的意义。

通常来说，钨铜触头的主要生产工艺包括固相烧结-复压-复烧、液相烧结-复压-复烧、熔渗-机加工以及预烧W骨架-熔融浸渍-机加工等。这几种工艺在电弧作用以前也会存在一定的显微缺陷， 如闭孔、W颗粒内部裂纹、W/Cu界面等。而通过实验发现，预烧W骨架的工艺对材料的机械和力学性能最为有利。因为此时的W颗粒不再是单独分散的粒子，而是经过高温烧结作用形成的骨架，这样的结构对于抵抗机械冲击以及抵抗裂纹扩展都是十分有效的。在电弧燃烧的过程中钨铜触头内部因存在一定的孔隙缺陷而形成裂纹的起源以及裂纹的扩展。常温下，孔隙中的气体相对稳定，但是在电弧高温作用下，气体压力大幅增加，对已存在的微裂纹产生撕裂力，促使其发生扩展。另外，W粉的在烧结作用也不能忽视。当钨和铜所形成的毛细管中的Cu在电弧作用下飞溅或蒸发，表面的某些W粒子会裸露与介质中并发生在烧结的现象。表面效应使得W粒子球化或表面转移，不可避免地会产生W骨架之间的裂纹，并逐渐深入至触头内部。

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