硬质合金喷嘴孔的形状决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。

1.直孔(硬质合金喷嘴1)：直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封的气流模式。这样有利于小型工作的实现，如清洗零件，焊缝成型，清洗扶手，台阶，花格，或石雕和其他材料。

2.传统的长丘设计(硬质合金喷嘴2)

3.丘孔喷嘴形成一个充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%。文丘喷嘴是气流较大表面的提高生产力的最佳选择。长丘式喷嘴相比于直孔喷嘴，在磨料消耗约少40%的情况下可增加40%的生产率。

4.双文丘里(硬质合金喷嘴4)：双文丘里和广喉喷嘴是长文丘里式喷头的增强版本。双丘的风格可以被认为是在一组裂口和孔之间有两个喷嘴来允许进入的大气进入下游段的喷嘴。出口端也比传统的喷嘴宽。这两项修改，以增加气流模式的大小和最大限度地减少磨料损失的速度。

5.广喉喷嘴(硬质合金喷嘴5)：广喉喷嘴设有一个大的出口和一个大的分歧的出孔。与同样大小的软管匹配时，他们可以比一个较小的喉咙喷嘴提高15%生产率。当广喉喷嘴也具有较大的分歧出孔，它们可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式使收益率发大到高达60%。

对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点，可以有效的使用有角度的喷嘴。许多运营商发大时间和磨料去等待一个弹跳的完成工作。使用有角度的喷嘴只要发少的时间总是能快速的修复，减少了整体的时间。

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硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。

硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。铸铁喷嘴现在非常罕见的，因为他们只需6至8小时就会被磨损。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。

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喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。

硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度 达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加 工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处 有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料 加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。

硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。

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中和法以仲偏钨酸铵和硝酸为原料置备偏钨酸铵：将仲偏钨酸铵加入去离子水和柠檬酸铵配成含WO312%～30%浓度的料浆。按仲钨酸铵：硝酸=1：20加入3%～5%的稀硝酸到仲钨酸铵料浆中，控制固液比1：(3～4)，Ph值2～4，加热溶解，使溶液相对密度达1.18～1.20，加热至80～90℃，恒温恒体积控制Ph值，搅拌反应4h，陈化几小时，清液浓缩至WO3含量在50%左右，过滤除去不溶物，清液继续浓缩、冷却结晶、至80℃干燥制得。

钨酸法将钨酸用氨水溶解，加入盛有煮沸的去离子水中，在搅拌下加热逐氨，使Ph=8，在溶液沸腾情况下加入醋酸，然后用稀硝酸调Ph值2～4，继续加热浓缩至相对密度为1.5～2时，停止加热，冷却过滤。滤液加乙醇充分搅拌，沉降后过滤，晶体于80℃烘干、粉碎即得产品。

热分解法以仲钨酸铵为原料制备偏钨酸铵：将仲钨酸铵和少量柠檬酸催化剂充分混合后，放入远红外回转炉中，控制热分解温度200～280℃，分解1 h左右。此时除去一些氨和水，仲钨酸铵的失重率为5%～6%。热分解后的产物立即成浆，补加适量氨水，调Ph值在3～4范围内，于90℃下煮解浆液。经蒸发浓缩到偏钨酸铵含量为50%时可作液体产品出售，当蒸发浓缩到原体积20%时结晶、过滤分离、造粒得产品。也可将蒸发浓缩液采用喷雾干燥制得产品。如将45%～50%偏钨酸铵通过高速离心转盘喷雾干燥器，进口热空气温度250～300℃，出塔口温度90～95℃，得到的产品为球形晶体，粒度为200目占95%，含游离水＜1.5%。

溶剂萃取法将钨酸铵溶液用有机萃取剂磷酸二(2-乙基己基)酯(D2EHPA)或磷酸三丁酯(TBP)与煤油溶剂组成有机相，萃取钨酸铵中的铵离子，使Ph值降至2～4，经煮解生成偏钨酸铵溶液。浓缩结晶、过滤分离、干燥制得产品。

离子交换法 以仲钨酸铵为原料，用离子交换法制备偏钨酸铵：在130～140℃加热仲钨酸铵1～8 h，将生成物调成浆状物，于80～100℃煮沸2～6 h，生成偏钨酸铵溶液。再经浓缩结晶，过滤分离、干燥得产品。其电渗析法以钨酸铵或仲钨酸铵为原料经电渗析置备偏钨酸铵：将仲钨酸铵加入到阳极室，当电流通过时，铵离子通过阴离子交换膜进人阴极室，阳极室偏钨酸铵浓度增加。最后从阴极室放出偏钨酸铵溶液，按上述方法处理制得偏钨酸铵。

中和法、钨酸法、热分解法为我国工业化生产的主要方法。

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以钨酸、磷酸二氢钠为原料,通过水热法合成了 Dawson 结构杂多磷钨酸钠。以 P_2W_(18)为催化剂、无水乙醇为助催化剂、质量分数30%的过氧化氢水溶液为氧化剂,在温和条件下将模拟燃油中的噻吩氧化为砜类:亚砜类等极性较强的物质,并以 N,N-二甲基甲酰胺为萃取剂将其萃取出来,考察了反应温度、反应时间、过氧化氢水溶液用量、萃取剂用量和萃取级数对脱硫率的影响。

在模拟燃油(硫含量500 mg/L)20 mL、P_2W_(18)0.030 g、无水乙醇1.2 mL、过氧化氢水溶液0.12 mL、反应温度310 K、反应时间60 min、萃取剂与油相的体积比1.0、萃取3次的优化条件下,脱硫率达96.7%。反应结束后,可通过简单的倾倒将模拟燃油与催化剂分离,催化剂可重复使用5次,稳定性较好。

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钨铼丝具有一系列优良性能，如高熔点、高强度、高硬度、高塑性、高的再结晶温度、高电阻率，低蒸气压、低电子逸出功和低的塑性脆性转变温度等。钨铼合金除了上述性能之外，低铼合金与高铼合金丝匹配成热电偶，具有高的热电势值。各种类型钨铼热电偶的热电势值与温度的关系。

1.钨铼丝中铼的分布均匀，铼含量波动范围控制在30.15﹪；
2.坯条单重3Kg；
3.到直径0.39mm，钨铼丝成品率不低于75﹪；
4.钨铼丝细丝的丝径均匀。

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概述

结构

主要部件

工作原理

优势

硬质合金滚轴属性：硬质合金滚轴用于旋转窄带材，板材，电路平板等，具有很好的精度和完美性。硬质合金滚轴，公开了一种由硬质耐磨合金和硬质耐磨陶瓷组合制成的耐磨滚轴，它包括芯轴和与所述芯轴连为一体的耐磨外套，耐磨外套为硬质耐磨合金制成，在耐磨外套上设置有若干环状凹槽，其上安装 有陶瓷制成的可拆装耐磨环，耐磨环报废时，可以用新的耐磨环对进行替换。实用新型坚固耐用，使用寿命长，且便于拆卸和安装。

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在制造冲模时，利用高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的硬质合金材料 作为凸、凹模的冲模，称为硬质合金冲模。作为冲模凸、凹模材料的主要是钨钻类硬质合金。硬质合金冲模的结构基本上与钢制冲模结构相同，可制做成单工序模， 也可制成复合模及连续模。但因硬质合金本身有脆性，故冲裁时最好不使硬质合金刃口单边受力，在大批量生产所采用的模具结构，多为连续模结构。

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硬质合金钻头概述:岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接 岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间 隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地 层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

硬质合金钻头用途及特点:
1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

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