焊接
随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化及亚弧焊中，过去都是采用钍钨电极，但由于钍的放射性影响(其比放射性活度达13．32×1015 Bq／kg)，会损害人体健康和污染环境，因而用氧化铈含量为2％～4％的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接亚弧焊时，铈钨电极易于引弧，电极烧损量少，允许焊接电流密度比钍钨大；而在交流亚弧焊时，铈钨电极的烧损量比钍钨电极大，铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。
电光源
除纯钨外，由于钨一稀土合金具有功函数低、熔点高和蒸气压力低等特点，故而也用其作灯用放电电极材料。难熔金属的这些性能可减低负载温度、减少电极烧损和溅蚀，从而延长灯泡使用寿命。但就掺杂钨而言，钨与钍的结合亦具有某些独特性能。由于钍在钨中的可溶度低，所以钍在灯泡整个使用期间扩散至电极头时能保持低的功函数，而且也表明蒸发钍能稳定电极电弧。
南京工业大学电光源材料研究所杨宇锋等利用液一固混合法制备的含稀土氧化物的钨基合金材料，经加工制成小功率金卤灯电极，并组装成70 W的金卤灯整灯。对不同电极材质的金卤灯发光特性进行了测定，并进行分析对比，镝钨和镝钇钨合金电极的金卤灯的启动防溅性能和抗腐蚀性能可达到钍钨合金电极的水平。
等离子体发生器
电弧等离子体由于具有很高的热源温度、能量集中和加热效率高等优点，被广泛应用于切割、热喷涂、焊接、熔炼、新材料合成、超细粉制备、废水处理等领域。等离子发生器中的阴极作为这一系统的关键部件，工作条件十分恶劣，常常因受到高温辐射和高能离子轰击烧蚀，导致使用寿命缩短，严重妨碍了等离子技术的大规模应用。稀土钨电极材料被认为是目前应用在电弧等离子发生器中的较佳材料。

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冬季焊接施工时需要注意的：

低碳钢一般不用处理,但建议用低氢焊材,对于厚大结构的第一道焊缝因接头冷却快。

焊缝易出现冷裂,所以焊前要预热,焊接时注意层间温度,焊条尽量一次焊完,不要冷装配或矫正。

火建多接触为珠光体耐热不锈钢,低温焊接易冷裂,第一道焊缝必须严把预热关,焊后尽量保温。

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一字型--适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨。

十字型、X型--适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强。

球齿型--在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。


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钨极氢弧焊的引弧方式有：

(1)接触引弧。钨极与焊件短路，提起钨极的瞬间而引燃电弧。

(2)高频引弧。将高频振荡器串联或并联在主焊接回路中，在钨极与焊件间发生高频振荡，使惰性气体发生电离而产生电弧。

(3)高压脉冲引弧。用脉冲引弧线路代替高频振荡器，当电路接通瞬间，产生高压脉冲，使两极之间引燃电弧。

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钎头体采用优质进口钢材，刀头采用硬质合金经特殊加工焊接工艺制作而成。

钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。柱状合金钎头适用于大冲击功、低转速的凿岩机，钻直径大于40mm的炮孔。


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东芝公司Y．Ishiwata和Y．Itoh采用粉末冶金的方法制出弥散氧化钇与钨的复合材料，并对Y2O3／W的烧结性能，抗熔融金属腐蚀性能和其他独特性能进行了研究，他们认为氧化钇的加入对于钨材的烧结致密性有明显的改善作用，且烧结时出现液态的Y2(WO4)3，可抑制熔融金属渗浸到钨晶界中，从而提高钨对熔融金属的抗腐蚀性。低逸出功的Y2O3化合物覆盖了电极表面，从而电极烧损很小。

　　随着焊接工业的不断进步与发展，对电极材料的可靠性和稳定性提出了更为苛刻的要求。多元稀土氧化物以其高熔点，低电子逸出功，优良的热电子发射性能，成为代替钍钨的主要材料，并在小规格焊接用钨电极方面成功地取代了钍钨；但在交流氩弧焊时仍存在引弧较差、使用寿命短等不足之处。一般来说，复合稀土钨电极的燃弧特性均优于单元稀土钨电极，而复合稀土钨电极中，三元复合又好于二元复合。

　　上世纪80年代后期，一批日本学者在研制新型钨电极材料方面取得了一些进展，特别是研究了一系列复合稀土钨电极材料。在电极成分设计、性能比较和机理探讨方面做了大量工作，发现二元复合稀土能改善钨电极的性能。大阪大学的学者们对复合(二元、三元)的稀土钨电极也进行了研究，初步研究表明：对二元稀土钨电极而言，CeO2：Y2O3=1：3(W-CeO2=0．5％，W-Y2O3=1．5％)；CeO2：La2O3=1：1；La2O3：Y2O3=1：3，这三种成份的钨电极性能较为突出，尤其是耐久性，其中1：3的(La2O3+Y2O3)钨电极燃弧4h(180A)仍具良好的性能，燃弧10h的性能耐久性也可接受，这比单元稀土钨电极的耐久性要强得多。对于三元稀土钨电极来说，最佳的稀土氧化物比例是CeO2：La2O3：Y2O3=1：1：3，这种电极的良好操作性能可持续10h(180A)，较其它二元电极和单元w-La2O3电极(10h熔化严重)的端部形状保持得更好。在复合稀土氧化物钨电极中，此类电极的工作温度最低，发射效率最高：电子逸出功最低，即发射本领最高，综合性能较为突出。北京工业大学和北京钨钼材料厂合作研究二元复合稀土钨电极，以及三元复合稀土钨电极，认为复合钨电极的焊接电弧和工艺均优于单稀土钨电极和钍钨电极。

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1、钎头外表面应有公司的商品标志和产品规格型号。2、同一规格型号、同一材料钎头装一箱，每箱总重小于

30㎏，包装应牢固可靠，

3、包装箱内应有质量合格证，质量合格证应包括下述内容：公司名称或商标、品规格型号、数量、检验日期、标准编号。

4、包装箱上应注明供方名称、规格型号、数量。

5、钎头运输时应加遮蓬，以防雨、雪水浸入。

6、钎头贮存采用库存方式。


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一般阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀。对密封圈进行特殊处理，使其表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。


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1913年平奇(Pintsch)发现了W-ThO2电极材料，在纯钨中添加2%（质量分数）左右的ThO2，其逸出功率降低近一半而减小至2.63eV（纯钨为4.55eV），大大提高了发射效率，可达50mA/W~70mA/W（经碳化的纯钨电极只有25mA/W~40mA/W）.而且W-ThO2的引弧和稳定性能也比纯钨大大提高。但是钍属于天然放射性元素，其α射线的半衰期长达1.4×1014年，在生产和使用中的放射性污染对环境和人体健康造成危害；日益高涨的环保意识限制了它的发展，而且W-ThO2电极的电弧稳定性和耐久性也不能满足日益发展的焊接技术的需求，因此各国材料工作者都一直在进行研究和开发新的代钍钨电极材料。

铈钨是为了取代具有放射性污染的钍钨材料而发展起来的新型钨电极材料，前苏联在上世纪60年代已有研制新型电极材料的报道，我国上海灯泡厂在1973年开始研究W-CeO2电极，首先试制成功并应用，并已被国际标准化组织列入非熔化极标准中。目前国外大多采用纯钨粉与铈化合物直接混合的方法制取铈钨粉末。国内则通过采用蓝钨湿法掺杂二氧化铈，一次性还原、酸洗、等静压成型、轧制开坯等工艺所研制的铈钨电极，经检测和使用表明，所研制的铈钨粉末纯度高，压制性能和烧结性能好；铈钨坯的铈含量均匀，加工性能良好。电极一致性好，起弧性能佳，赢得了用户的广泛好评。实践证明，铈钨电极在小规格焊接用钨电极方面成功取代了钍钨，但在交流氩弧焊电极、气体放电光源等方面尚不能完全取代钍钨，而且铈钨电极还存在引弧较差，使用寿命较短等不足之处。

在我国90年代，为了制取性能优良且无污染的钨电极，在三氧化钨粉末中添加氧化镧，经过还原、压制、垂熔、旋锻、拉伸制得了镧钨电极。经分析，镧钨电极的电性能明显优于铈钨和钍钨电极，镧钨中的氧化镧的迁移速率和蒸发速率低，能形成较好的燕尾搭接金相组织，具有良好的高温抗蠕变性能。采用高能球磨和真空热压烧结工艺制备出块体纳米晶w-La2O3电极材料，研究了不同La2O3含量对纳米晶钨电极材料电性能的影响，同时用扫描电镜和能谱仪测定了燃弧后电极尖端La的分布及显微组织。结果表明：纳米晶W-La2O3电极的电性能优于传统的粉末冶金粗晶钨电极。当La2O3。含量在6％～8％时，其热电子发射能力和稳定性最好，但是随着稀土La2O3含量的增大，镧钨电极的成型性和加工性更加困难。

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电弧是所有电弧焊接方法的能源，电弧能有效而简便的把电能转变成焊接过程所需的机械能及热能。电弧并不是一般的燃烧现象。实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电现象。或者说是一种气体放电现象。借助这种特殊的气体放电过程，电能转变成光能；热能和机械能。焊接就是要利用其热能和机械能达到金属连接的目地。

1、气体放电的基本概念

不论固体、液体还是气体，能否呈现导电性，都取决于在电场作用下是否拥有可自由移动的带电粒子。金属本身拥有大量自由电子，所以在金属导体两端只要加上电压，自由电子便产生定向运动，形成电流。但是正常状态下的气体不含带电粒子，是由中性分子或原子组成的。它们虽然可以自由移动，但不会受电场作用而产生定向运动，所以是不导电的。因此，要使正常状态的气体导电，必须先产生带电粒子，然后才能呈现导电性能。

2、带电粒子的扩散和复合现象

电弧的导电是靠电弧空间带电粒子的运动来实现的，电弧的稳定燃烧是带电粒子产生、运动与消失的动平衡过程。带电粒子产生后，一部分承担了导电任务，另一部分则在电弧空间消失了，带电粒子在电弧空间的消失过程主要有扩散与复合两种形式。

(1)扩散:带电粒子和一般气体分子和原子一样，如果分布密度不同，则带电粒子将从密度高的地方向密度低的地方移动而趋向密度均匀，这种现象称为带电粒子的扩散现象。

(2)复合:电弧空间的正负带电粒子(正离子、负离子、电子)，在一定条件下相遇而互相结合成中性粒子的过程称为复合。

3.焊接电弧的引燃

焊接电弧引燃有两种方式:接触引弧和非接触引弧

(1)接触引弧:电极(焊条或焊丝)与工件直接短路接触，随后拉开，从而把电弧引燃。手弧焊和熔化极保护焊都采用这种引弧方式。

(2)非接触引弧:指在电极与工件之间存在一定间隙，施以高压击穿间隙，使电弧引燃。钨极赢弧焊和等离子弧焊采用这种方式。

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