通过化学气相沉积(CVD)等方法，在硬质合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金。这是现代硬质合金研制技术的重要进展。1969年，西德克虏伯公司和瑞典山特维克公司研制的TiC涂层硬质合金刀片初次投入市场。1970年后，美国、日本和其他国家也都开始生产这种刀片。三十余年来，涂层技术有了很大的进展。涂层硬质合金刀片由第一代、第二代已发展到第三代、第四代产品。

硬质合金涂层的优点： 涂层硬质合金刀片一般均制成可转位的式样。用机夹方法装卡在刀杆或刀体上使用。它具有以下优点：

1)由于表层的涂层材料具有极高的硬度和耐磨性，故与未涂层硬质合金相比，涂层硬质合金允许采用较高的切削速度，从而提高了加工效率；或能在同样的切削速度下大幅度地提高刀具耐用度。

钨钢板材是钨钢众多材料中的一种，采用治金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，不同用途的钨钢板材中的WC和Co的成分含量不尽一致，使用范围极广泛，具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。也是制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。使用时应具体根据用途选择合适材质的钨钢板材。

钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁 及其合金相近的特点，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从 每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于较厚的切削量、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极优秀的耐冲击性能。

应用范围:硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等，使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。 载荷大的顶锻模，如用于螺钉，铆钉等的顶锻模，也用于冲压模。挤压模。冲裁模等。

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简介

分类

工作原理

工业应用

材料优势

钨合金的延性和强度对孔隙度很敏感。烧结过程中，孔隙中残留着气体，使孔隙发生Ostwald ripening粗化长大，延长保温时间会使坯块产生膨胀效应。当孔隙度大于0.5%~1.0%时，对高密度钨合金的性能具有严重的影响，甚至比氧的界面偏析更为有害。

Churn研究了钨合金中气孔形成对钨合金性能的影响。当钨合金的相对密度为99%时，残存的微小孔隙的形状和大小也可以引起钨合金性能的显著降低或不稳定。German研究了孔隙度对钨合金延性的影响，当保温时间大于2h时孔隙会发生严重长大，钨合金的延性下降，当孔隙度大于1%时，钨合金的延性急剧下降。


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一般来说，当钨含量小于90%时，由于粘结相过多，钨合金的综合性能降低，此时性能的降低主要体现在钨合金的拉伸断裂强度和密度都较低，不能满足密度和强度的要求。随着钨含量的增加，钨合金的抗拉强度略有增加，但同时烧结温度的提高，钨合金中的钨晶粒粗化，钨合金的延性下降。

当钨含量达到93%~95%时，钨合金具有较理想的显微组织结构，强度和伸长率性能最好。继续增加钨含量会导致钨晶粒很大和钨晶粒的接触大大增加，钨合金的强度显著下降；而钨合金的伸长率几乎随钨含量的增加而近似地成线性降低，当钨含量超过97%时，抗拉强度和伸长率明显下降。当钨含量超过98%时，钨合金的伸长率接近于零。因此，为获得较好的综合性能，钨含量一般控制在90%~96%之间


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铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

采用喷雾冷却法效果最为显着，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却，应保证切削液流量达到充分冷却。硬质合金铣刀铣削不锈钢时，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同时应根据合金牌号及工件材料的不同作适当调整。

不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀刃上，使切削条件恶化；逆铣时，刀刃先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀刃易崩刃和磨损。

铣削加工不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角gb可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。

铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。

不锈钢材料应用广泛，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！

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