不锈钢渔坠有子弹型和蛋型等不同形状。不锈钢渔坠比铅渔坠好的地方在于，它没铅渔坠那么容易变形，由于铅具有更好地延伸性，所以铅渔坠也更加容易变形。

钨合金渔坠更加容易感知水底结构，水底是岩石还是黏土或其他结构，都能够知道。如当钓到石头时钨合金渔坠更容易感知，并且回馈上来，减少回勾率。传统铅渔坠当碰到岩石，受到挤压时更容易变形，变形后容易卡在岩洞和缝隙间。

钨合金渔坠比不锈钢渔坠好的地方在于，钨合金渔坠又比不锈钢渔坠更能保持形状，不锈钢相对于钨合金来说更容易变形。

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流态化技术制取超细钨粉，称取适量偏钨酸铵喷雾干燥的微粉放入流化床多孔板上，通入空气然后启动加热电阻炉使床温按程序升温，接着将反应后的氧化钨转入流化床筛板上，先以氢气建立流化曲线，然后通入一定比例的氢气，（通常是稀释1倍），再测量并求出相应的流化曲线和操作速度，在此基础上，再启动电热炉的电源及温控系统，通氢温度是500℃，当温度升至600摄氏度且维持1h后将温度继续调高至750℃，并在750℃以及850℃时各维持1h后，降温至650℃时关闭氢气，当温度降至室温时取出流化床并打开螺帽倒出钨粉。取出时应加盖储存，防止活性钨粉被空气氧化。
 

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随着科技的发展细颗粒钨粉用于生产硬质合金越来越广泛。细颗粒钨粉可通过带式无舟皿连续还原炉设备制取。

以工业蓝色氧化钨和超细黄色氧化钨为原料，采用带式无舟皿连续还原炉，还原炉整套设备分为：进料段、还原段、缓冷段、冷却段及出料段，物料经由匀速运动的钢带输送，操作时工作温度调至950℃，切勿过高，不然会影响成品的粒度，然后以氢气为还原气体，分别还原蓝钨和黄钨，可制得比表面为3.5㎡/g，粒度为90nm左右的均匀细颗粒钨粉。

采用带式无舟皿连续还原炉，不使用舟皿，将粉末直接平铺在钢带上，消除了气流不均匀现象，并解决了多根炉管之间温度不均匀的问题，从而可以保证粉末的还原速率一致，制备出均匀的粉末。
 

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钨粉不仅是硬质合金的主要原料，而且也是钨基高比重合金的主要原料，其应用十分广泛。用于硬质合金的钨粉约占钨消费的60%，用于钨基高比重和金的钨粉占消费的15%，钨粉的研究以及应用一直受到国家的重视。

受国家质量技术监督局的委托，中国有色金属工业局粉末冶金产品质量监督检查中心于1993年和1998年对全国钨粉进行了两次国家监督抽查。

1993年，抽查的企业数18个，合格企业数15个，合格率为83.3%，抽查产品数18个，合格产品数15个，合格率为83.3%。

1998年抽查的企业数12个，合格企业数10个，合格率83.3%，抽查产品数15个，合格产品数13个，合格率86.7%，产品合格率92.8%。

通过两次抽查发现，我国钨粉质量整体水平是较高的，但有部分企业对钨粉中杂质元素含量控制不严，还有极个别企业生产工艺落后，过程控制不严，以至于钨粉中有机械夹杂物，致使钨粉质量不合格。对于存在的问题，相关企业应加强管理，坚持技术改造，提高人员素质，完善检测手段，健全质保体系，从而使得钨粉质量整体水平再上一层楼。
 

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筛选钨粉，可运用扫描电镜，通过扫描电镜图谱来分析并筛选钨粉。

在生产控制过程中，以仲钨酸铵为原料通氢还原成钨粉，由于其在还原过程里，所选取的原料均匀度不同，并且存在着不同的还原路径和还原速度，从而制得的钨粉也不均匀。

用仲钨酸铵在空气中煅烧制得黄钨，在氢气中还原成蓝钨和紫钨。用扫描电镜观察它们的形貌，从扫描电镜图可看出，仲钨酸铵制出的各种氧化钨仍保留了仲钨酸铵的外形，蓝钨晶体上的裂纹比黄钨多，紫钨是由大量杂乱排列的细针状晶体组成。因此，在还原过程中，可通过扫描电镜集中筛选出具有独特的针状晶形的紫钨，使其有效的利用其间存在较大的间隙，疏松的聚合体的特点，在氢还原时提高氢的渗入和水蒸气的溢出，从而提高生成钨粉的速度以及均匀度。
 

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混合合批后的钨粉末很难像食盐溶于水形成的溶液那样均匀，但，在先进工业生产过程中，对混合合批后钨粉末均匀度的要求日益提高。粉末物料的均匀度是否理想可以通过后期的操作，提高均匀度。

提高混合合批后钨粉末均匀度，可通过双圆锥型混合器操作。首先将金属钨粉放置1000升双圆锥型混合器混合合批60min后，费氏粒度的最大差值由合批前的0.55μm减少到0.08μm微量元素K含量的最大差值由合批前的16ppm减少到9ppm，混合合批时间延长至90min，粒度的最大差值继续减少到7ppm。着说明经过混合合批额粒度和K含量的随时间的增加，最大差值减小，均匀度得到提高。
 

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六氯化钨制取钨粉以钨废料为原料，通过内管直径为20-25mm，中间扩大处直径为60mm的反应器采用直接氯化法氢还原而成。还原过程，首先将钨废料装在内管的中间扩大处，每次装料量为1-1.5公斤，内、外管均在通氢情况下加热，反应器氯化段的温度加热到800℃保温，还原段加热至1000℃，待温度升至所需温度，保温1h，是反应器表面和原料中的水分得以有效除去，并使原料表面可能存在的氧化膜通过氢还原除去，然后在外管继续通氢的情况下，内管停止通氢，该通氯气，以赶除内管中的氢气，待管内中的氢气随同氯气一道通入内管，此时氯气即与原料钨反应，生成气态的六氯化钨与五氯化钨的混合物，此氯化钨流入还原段外管，与预热了的外管氢气相遇，发生气相反应，生成钨粉。

六氯化钨制取钨粉，具有粒度超细，颗粒形状规整、粒度分布狭窄，化学纯度高及晶粒不易变更的热电，是其他工艺所不能比拟的。所制得的成品，为硬质合金提供了好原料，还会在人造金刚石钻头，高比重和金、钨材、电触头，过滤器等方面找到重要用途。
 

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钨粉是一种外貌呈银灰色粉末的金属钨，是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等。而加入La元素的金属钨粉综合性能更好，能够明显改善钨粉的抗震性能。

用SEM对La含量不同的钨粉进行观察，发现不同La含量的粉末，其形貌有十分明显的差异，普通钨粉末颗粒形貌为准球形，且大小分布不均，低La含量的钨粉末，颗粒形貌介于球形和多面体之间，且颗粒与颗粒之间互相粘附，聚集成团；高La含量钨粉末形貌为规则对面体。显然，这是由于加入La元素改变钨粉晶面的能量状态，使得粉末呈规则多面体。
 

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天然花岗岩渔坠是不错的渔坠选择，因为它看起来就像是大自然的一部分。这样天然的石头渔坠比铅渔坠小，因为它入水后会吸收水变得更重。

然而自从钨合金渔坠进入市场，世界各地的钓鱼者都发现钨合金渔坠不仅比铅渔坠，甚至其他任何材质的渔坠都要好。钨合金的高密度，高比重，使得钨合金容易投掷，下水更快，在水底更稳定。而且，钨合金渔坠还环保，没有任何污染环境的风险。

因此，就密度而言，花岗岩渔坠略逊色于钨合金渔坠。

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钨合金穿甲弹穿杆的材料决定了穿杆的密度、强度、韧性等方面情况。材料密度不高，穿杆不能够聚集足够的动能。强度不足，穿杆不能有效地破坏装甲结够。韧性不强，穿杆容易被粉碎或折断，穿透能力当然也会大打折扣。

先进的钨合金穿甲弹穿杆是液态混合制造的(liquid phase sintering) ，一般含钨90%-97%，另外含有镍、铁一类的物质。制造这种钨穿杆，首先把各物质磨成细末按比例混合起来，压制成杆状，然后加热。由于铁、镍一类物质的融点低于钨，加热后它们会比钨的颗粒先融化掉。这些融化的液态金属流动、充实钨颗粒间的空隙，使得混合更加均匀。然后， 钨达到半融化或者融化，但不能流动，与液态的铁、镍等形成金属矩阵。另外由于软化和重新凝结，钨颗粒的自身结构更紧密，密度也有所提高。凝固了的矩阵钨合金穿杆再被轧制，压得更细更长，这样结构更加紧密，强度和韧性也就更大。

美国152毫米的XM578、105毫米的M735和德国的DM-13是比较早期的采用液凝方式钨穿杆的穿甲弹，但当时的加工技术有限，不能够令钨杆达到需要的强度和韧性。这些性质达不到要求，穿杆撞击装甲就容易碎裂，而且在发射过程中承受五万多G的加速度，也可能出现碎裂。特别是长穿杆，构成物质的强度、 硬度、韧性必须都达到要求。于是这些穿杆的钨杆外又加上了一层钢制的夹克。钢容易加工，可以达到要求，钢的夹克可以帮助降低夹克内相对脆弱的钨杆碎裂的机会。俄国的第 一种钨杆穿弹，BM-42，也使用了这种夹克方式。由于钢的加入令整体的平均密度下降，另外钢夹克下的钨杆仍然不能达到理想的硬度和韧性，钢夹克钨杆的材料系数只能达到0.9上下。


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