镀金钨合金镇纸具有高密度，耐腐蚀性，良好的耐磨性等特性，可作为黄金替代品。如今，镀金钨合金镇纸是最受欢迎的手工艺品之一。

镀金钨合金镇纸主要是由高比重钨合金材料制成的。该合金的硬度极高，而且抗拉强度也很高。镀金钨合金镇纸都采用金刚石工具进行抛光。其高硬度可让镀金钨合金镇纸长久美观，光洁度也可保持得相当持久。

镀金钨合金镇纸可作为纪念品。镀金钨合金镇纸可以刻上某人的生日日期或者名字，在他过生日的时候，作为生日礼物赠送给他。镀金钨合金镇纸还可用于新年庆典活动、公司纪念日或者婚礼等诸多场合。

镀金钨合金镇纸光洁度高，耐磨性也远高于其他材料制成的镀金镇纸。镀金钨合金镇纸的硬度比18k纯金高10倍，比钛高4倍。因此，镀金钨合金镇纸的形状乐意保持相当长的一段时间。


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钨粉高速燃气喷涂技术，在速度极高，有很大的动量的情况下，钨粉颗粒撞击基体表面时发生足够的变形，获得致密，结合可靠的涂层。获得的涂层被广泛的运用于各大工业技术领域，以下是钨粉高速燃气喷涂技术的特点：

1：速度快；高速燃气喷涂时的燃气速度为1370～2930m/s。与之相应的钨粉粒子喷涂飞行速度为480～1020m/s，由于很高的燃烧室压力及较长的喷嘴长度，钨粉粒子在焰流中可以得到很好的加速与有效的热交换，极高的速度，有很大的动量的粒子在撞击基体表面时会发生足够的变形，使涂层非常致密，结合可靠，氧化物细小分散。

2：适应性高；随着钨粉材料的种类与应用不断发展，钨粉高速燃气热喷涂技术始于碳化钨涂层，同时它可以实现任何金属、合金以及复合粉末的喷涂。

3：钨粉高速燃气喷涂的最突出的优点在于可以喷涂高质量的碳化钨涂层。涂层致密，结合强度高，氧化物含量低。它用于航空与空间技术，高压无气喷涂机泵及压缩机轴，阀门，密封面，造纸业的辊子以及石化工业中需要耐磨耐腐蚀的场合。

钨粉高速燃气喷涂技术带来的涂层质量的提高使热喷涂层的应用领域也有了新飞跃。
 

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高速燃气喷涂技术由高速燃气喷涂设备完成，设备结构简单，主要由喷涂枪、送粉器、控制系统及供气系统等组成。

喷涂枪由封闭的燃烧室和喷嘴组成，喷涂过程中燃气与氧气以0.5—3.5MPa的压力和高达0.016m³/s的流量注入到燃烧室中，混合器连续燃烧，燃烧产物剧烈膨胀，从一个长喷嘴喷出，形成火焰，喷涂原材料钨粉粉末从燃烧室与喷嘴相接处注入到喷嘴，进入到焰流的中心，火焰平均速度调制到1770m/s,，使喷涂粒子加热到充分熔化的程度，在速度极高，有很大的动量的情况下，粒子撞击基体表面时发生足够的变形，获得致密，结合可靠的涂层。
 

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钨粉冷喷涂技术以高压气体为动力，利用高压气体携带钨粉粉末颗粒经缩放管产生气固双相流，可以实现低温状态下的涂层沉积，形成的涂层残余应力低，可制备厚涂层，涂层厚度可达到毫米级，该工艺对粉末颗粒无热影响，无氧化，制备的涂层性质基本上与原料的性质性质相同。其具有以下技术特点：

1：温度低：金属钨粉材料在低温喷涂过程中的氧化非常有限，对于制备易于氧化材料的涂层具有十分重要的意义，该工艺可以避免材料的熔化和蒸发，因此在制备涂层时就可以避免其挥发；

2：对材料的组织结构影响：选用纳米颗粒钨粉材料可以用来制备纳米涂层，同时也可以用来制备对温度敏感的非晶材料涂层；

3：沉积率高：所使用的原材料钨粉粉末可以回收利用，材料利用率高，直接使用压缩空气作为喷涂气体，降低了成本；

4：涂层孔隙率低：由于钨粉冷喷涂的颗粒以高速撞击而产生强烈塑性变形形成涂层，涂层高硬度特性使得没有冷却的体积收缩过程，故孔隙率较低。
 

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钨粉冷喷涂是基于空气动力学原理的一种喷涂技术。在喷涂的过程中，气体压强一般在1.5-3.5MPa之间，温度在373-873K范围，喷涂距离约25mm，利用高压气体携带钨粉粉末颗粒经缩放管产生气固双相流。压缩气流分两路，一路通过送粉器，作为载带气将粉末引入喷嘴，零一路通过加热器使气体膨胀，提高气流速度，然后两路气流进入喷枪，在其中形成气-固双相流。在完全固态下撞击基体，通过较大的塑性流动变形而沉积于基体表面上形成涂层。

冷喷涂技术是一项及经济又实用的喷涂技术，用于材料表面的表面涂层可以改善和提高材料的表面特性，如耐磨性、耐腐蚀性和材料的机械性能等，最终提高产品的质量。
 

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钨粉超音速火焰喷涂涂层，所使用的是通氢还原后的钨粉作为原材料，具有极低的氧化物含量、极高的致密度、优良的结合强度和可靠的力学性能，很大程度上提高了涂层的抗腐蚀和抗冲蚀能力，该工艺涂层优异的性能，在各个领域具有很好的应用前景。以下是钨粉超音速喷涂涂层特性：

1：氧化物含量与孔隙率；超音速火焰喷涂由于热动能喷涂过程中喷涂钨粉粒子并没有完全融化，并且其钨粉粒子速度极高，喷涂钨粉粒子在焰流中的停留时间短，喷涂材料钨粉因其本身含量量低使得涂层中的氧化物含量非常低。通常情况下，超音速火焰喷涂工艺涂层的金相照片中很难检测到可见的金相孔隙，涂层与基体结合状态非常好，界面处也看不出缺陷。

2：结合强度；钨粉超音速喷涂由于喷涂钨粉粒子的冲击速度极高，在金属基材上，工艺涂层可达到极高的结合强度，在碳钢上，碳化物金属陶瓷涂层的结合强度超过70-84MPa之间，涂层结合强度的热性充分体现了涂层优越的力学性能。

3：抗裂性能；钨粉超音速喷涂工艺充分地发挥了钨粉硬度高的特性，从而制备的涂层的抗裂系数能够达到100-200之间，表明其涂层的残余应力非常低，抗裂性能显著提高，这对于应用领域的开发与应用有很重要的意义。

4：抗高温腐蚀；钨粉超音速喷涂涂层极低的氧化物含量和极高的致密度，使得其在高温腐蚀的环境下表现出优秀的性能。
 

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超音速火焰喷涂，通过超音速火焰喷涂设备完成，设备由：超音速火焰喷枪、送粉器、控制柜组成。以金属粉末钨粉为喷涂原料，丙烷-氧气混合燃料为热源。

氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室，燃烧后产生2727℃的高温和1500m/s的高速膨胀气流，将喷涂粉末钨粉送入这种气流中，通过将粉末加热但未完全融化的方法，使得粉末颗粒被加热并被加速喷射到机体上，得到高质量的涂层。

超音速火焰喷涂是一种新型的高速燃气喷涂工艺，涂层的硬度、致密度及结合强度均优于等离子喷涂层，并且表面光滑、化学分解少、氧化物含量少，其涂层质量与爆炸喷涂涂层性能相当，成本却低得多。
 

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与其他的涂层工艺相比，钨粉热喷涂涂层可服务的基材、可选择的涂层材料自身费力粒度不一，性能也不一样的特性，使得加工工艺几乎没有受到限制，正因为这样的优点使得热喷涂涂层的应用范围更加广泛，既可以应用于新零部件的制造，又可以用于零部件的修复。热喷涂的涂层性能可以在一个很大的范围内变动，以适用于特殊的应用要求，以下是热喷涂技术应用：

1：替代镀硬铬；由于环境保护需求不断增加，电镀车间面临着更加严格的法规限制，钨粉热喷涂涂层以其密度大，硬度强特点可作为硬铬电镀的一种替代技术，用来提供磨损和腐蚀防护。

2：医疗移植；采用钨粉热喷涂涂层有意喷涂成孔隙很多的表面，从而使得骨头生长渗入到空隙中起着非常积极的作用，使得移植能够牢固而持久。

3：纺织技术；钨粉热喷涂涂层系统的开发研制是多年来与纺织机械制造合作的结果，该涂层使用不同的处理方法，得到精确的涂层表面形态和布局，表面结构对于与纤维相接触的纺织机械零部件而言非常重要。
 

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因为喷涂材料钨粉颗粒度，形貌不一，使得其呈现粗糙表面和多孔性，根据需要，对涂层进行后加工处理，处理可包括：涂层后热处理、机械后加工处理、密封。
1：涂层后热处理；在热喷涂的工艺过程中，有一些金属钨粉间相形成。涂层熔化导致涂层材料的完全转化，并生成硅化物及硼化物硬相，渗入到基材的扩散作用也将发生，经由涂层后热处理，可以增加底材和涂层之间的结合强度，从而提高粘合强度，孔隙也几乎全部消失，不存在任何连通孔隙；

2：机械后加工处理；钨粉为多角形颗粒形状使得热喷涂涂层膜的表面粗糙度在5和20μm之间，涂层表面可以通过机械加工碾磨或者抛光达到成品尺寸以及表面光洁度的要求；

3：密封；密封喷涂主要是用作填补镀层表面的孔隙和细微裂纹，这样就相当于提供了对腐蚀性介质的额外防护否则腐蚀性介质可能渗透到底材。
 

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热喷涂实用的喷涂材料钨粉，一般以粉末状应用，因其粒度影响涂层的性能使得热喷涂成为装备零部件表面损伤的一种重要修复技术，既能够填补零部件因刮、擦、碰等引起的伤痕，又能方便地恢复机械零件磨损的尺寸，而且还能通过选择适当颗粒度的钨粉作为喷涂材料，明显改善和提高包括耐磨性和耐腐蚀性等多种指标在内的零件表面的性能，因而在各金属领域或非金属领域的机械性损伤修复领域占有重要的地位，以下是热喷涂技术特点：

1：基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；

2：喷涂过程中基体材料升温小，不产生应力和变形；

3：操作工艺灵活方便，不受工体形状限制，施工方便；

4：涂层厚度可以从0.01至几毫米，可以满足各种工业生产的需求；

5：涂层性能多种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等各种特殊功能的涂层；

6：适应性强及经济效益好等特点。
 

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