新型药型罩-钨合金药型罩

钨作为铅的一种替代品用于辐射屏蔽,比如X-光管套、同位素和中子的屏蔽。钨合金药型罩具有破碎性好、侵蚀力强、渗透率高等特点,钨合金药型罩材料密度高、延展性好,以便使得射流在侵蚀之前能充分拉长而不断裂。钨合金由于具有高熔点、高密度、良好的机加工性能等特点,成为有广泛应用前景的新型药型罩材料。


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2013年钨合金屏蔽件区域市场分布图

2013年钨合金屏蔽件区域市场分布图如下,从分布图可以看出,华东地区所占有比例最大(23.65%),西北地区所占比例最小,只有4.88%。


 

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钨合金屏蔽件铣削加工

钨合金屏蔽件机械铣床加工时应注意以下几点:

1、应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
 

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钨合金镀金棒

钨合金镀金棒具有高密度,无毒,耐磨性,耐腐蚀性等特性,可用于多个领域。钨合金镀金棒的表面与黄金十分相似,光滑,如铜镜般的光亮。钨合金镀金条以其光亮的外表,十分吸引人,深受人们的喜爱。

如果您在跨国企业等大型企业里任职。您可以在钨合金镀金棒上刻上您公司的名称或者标志,作为礼物赠送给您的VIP客户。价格优惠,却能吸引到更多的客户。钨合金镀金棒可制作成各种手工艺品。

如果您是一位黄金生意商,需要将您的黄金产品在展示会上展出。如果直接使用真品,其那金光闪闪的外表对于窃贼们是个巨大的诱惑。但是如果采用钨合金镀金棒作为替代品,即使遗失,也不会造成巨大的损失。


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影响硬质合金棒弯曲和变形因素——密度梯度

硬质合金棒在压制过程中,由于压力衰减,压制装料不均匀,混合料粗细不均匀,装舟不当等原因,都会形成密度梯度。密度梯度是影响产品变形和弯曲的重要原因之一。密度大的部位收缩小,密度小的部位收缩大,密度小的硬质合金棒较密度大的更易弯曲变形。
了解并掌控密度梯度的变化与形成规律是硬质合金棒生产及品质控制环节的重要保障。
 
 
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影响硬质合金棒弯曲和变形因素——温度梯度

硬质合金棒在真空烧结中,热传递主要通过辐射和传导来进行。硬质合金棒的规格尺寸是影响热传递的强弱、速度的因素,从而也影响了温度梯度。
硬质合金棒在真空烧结的时候,液相钴通常往高温方向流动,即温度高的部位,钴含量就增加。温度梯度越大,硬质合金棒材变形就越严重。
从预烧到烧结的升温速度越快,形成的温度梯度越大,变形也越大;保湿时间越短,越不利于消除活减弱温度梯度。
改善温度梯度的方法主要有两种:使硬质合金棒均匀受热,减少变形;装舟量均匀,间隙尽量小。
了解并掌控温度梯度的变化与形成规律是硬质合金棒生产及品质控制环节的重要保障。
 
 
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影响硬质合金棒弯曲和变形因素——钴梯度

硬质合金棒在真空烧结中,如果钴对石墨舟皿表面的湿润性差,亲和力小,制品内液相钴就会往上移,使制品上表面张力变大,下表面张力变小,造成硬质合金棒向上凸。如果钴对石墨舟皿表面的湿润性好,亲和力大,液相钴就会往下移,使制品下表面张力变大,造成硬质合金棒向下凹,形成钴梯度。
改善钴梯度的方法主要有两种:将石墨舟皿表面做成交叉锯齿形,改变接触方式;在石墨舟皿表面涂一层涂料,保证液相钴和石墨舟皿的湿润性和亲和力。
了解并掌控钴梯度的变化与形成规律是硬质合金棒生产及品质控制环节的重要保障。
 
 
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影响硬质合金棒弯曲和变形因素——碳梯度

硬质合金棒在脱蜡和烧结过程中,碳含量会不断发生变化,是硬质合金棒内形成碳梯度。硬质合金棒烧结时,碳氢化合物浓度过大、填料中碳量过多、装舟不当、制品靠近舟皿、炉内压力偏高、靠近石墨舟皿的部位等,都会使产品渗碳。
由于硬质合金棒各部位“脱碳”或“吸碳”不均匀,使制品内形成一定碳梯度。由于碳梯度,使各部位收缩的时间和程度不同,缺碳部位凝固温度高,冷却时先凝固,含碳高的部位后凝固,液相就会向先凝固的部分移动,收缩力将制品拉弯,从而使硬质合金棒发生变形。高碳面成凹面,低碳面成凸面。
了解并掌控碳梯度的变化与形成规律是硬质合金棒生产及品质控制环节的重要保障。
 
 
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影响硬质合金棒弯曲和变形因素

影响硬质合金棒弯曲和变形的因素很多,有时是一种因素导致,有时是多种因素共同导致。
硬质合金棒弯曲和变形的原因主要有几个方面:1.碳梯度,2.钴梯度,3.温度梯度,4.压制品密度梯度,5.装舟不当,6.收缩系数。
只有详细地了解影响硬质合金棒弯曲和变形的因素,才能有方向改善硬质合金棒的生产工艺,进而有效地控制硬质合金棒的产品质量。
 
 
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一种硬质合金棒材烧结工艺

传统的硬质合金棒烧结工艺分为四个阶段:脱蜡及预烧、固相烧结、液相烧结、冷却。这种新型的硬质合金挤压棒材的烧结工艺也是四个阶段:氢气正压脱蜡、分压烧结、高压高温烧结、冷却。
首先,在常温下,将氢气充入已经排空的烧结炉内,在490分钟内,逐渐、分阶段将炉温升温到600度,关掉氢气,使用机械泵将炉内真空度控制到烧结盒内压力10Pa左右,然后开始充入氩气保证烧结盒内压力300-600Pa,在300-600Pa压力条件下经235分钟逐步、分阶段升温到1410度,在1410度保温60分钟,在1410保温30分钟后充入高压氩气60bar,其中充高压氩气时间20分钟,高压保压10分钟,保压与保温同时结束并开始冷却。在炉内充满高压氩气的条件下,自然冷却到900度,然后在300分钟左右从900度快冷至50度以下。这种烧结工艺可以有效地提高直径D≤Ф6mm硬质合金挤压棒材的弯曲合格率。
 
 
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