PCB硬质合金刀片
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- 发布于 2014年8月04日 星期一 17:22
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PCB作为电子产业的基础载体，是一切电子产品的重要的基础配件，而PCB线路板作业加工也是电子产品生产流程的重要工序。PCB硬质合金刀片，则是用于切割加工线路板。
PCB硬质合金刀片是线路板V卡刀即V-CUT机专用刀具，又叫V-CUT刀。PCB硬质合金刀片具有良好的硬度、强度、耐磨性和切削性能等优点，被广大印制线路板厂家所采用。
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硬质合金刀片焊接缺陷分析
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- 发布于 2014年8月04日 星期一 17:21
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为了节省贵重的刀具材料，一般将硬质合金做成标准化刀片，而不做成整体式。将标准化的硬质合金刀片焊接在刀体上，再经过刃磨。但是对焊接水平的要求就较高。由于硬质合金刀片具有热敏感性，所以在焊接后悔存在内应力。这些内应力会使硬质合金刀片刃磨和使用过程中产生裂纹，甚至脱落，从而降低使用寿命。硬质合金刀片在焊接、刃磨和使用过程产生问题的原因主要有4点。
1.硬质合金刀片和刀体的材料线膨胀系数相差铰刀，温度差异产生的内应力超过硬质合金刀片的强度，引起裂纹。
2.刀具刃磨时砂轮的跳动或刀具受热不均匀。
3.切削过程中，刀片后面磨损到一定程度，如未及时刃磨，磨损面会出现裂纹。
4.刀体上刃槽形状不正确、不平整、表面不洁净，或者硬质合金刀片与刀槽间隙过大。
为有良好的使用性能，应采取必要的措施避免硬质合金刀片的焊接缺陷。
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镀金钨合金是由什么制成的？
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- 发布于 2014年8月04日 星期一 09:54
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镀金钨合金是由高比重钨合金材料制成的，而不是由真金制成的。它是在高比重钨合金材料的表面上制作而成的，其密度为19.25g/cm3与黄金十分相近（黄金的密度为19.3g/cm3），可作为黄金替代品。社会上有不少不法分子以假金冒充真金，欺骗他人。以下有几种方法可以进行识别。
有些假金是采用铅或者钢制成，然后再镀上一层黄金，这两种金属的密度均比黄金小。以铅为例。铅的密度为11.35g/cm3，因此，1kg的镀金铅条尺寸要比金条大70%，所以镀金铅条十分好辨别。同理，镀金钢条也可采用比较尺寸，进行辨认。还有一些金属密度比黄金高，例如铂金。铂金的密度为21.45g/cm3，而且铂金的价格更为昂贵，更具价值。但是，镀金钨合金的密度与黄金十分接近。因此，两者的质量和规格都没有太大的差异。如果仅仅是通过测量密度和质量来进行识别，是行不通的。只能采用其他方法，进行鉴别。
镀金钨合金上面镀了一层黄金。最简单的方法是取一些蒸馏水。将样品浸泡在蒸馏水当中，过一会儿再取出。等风干之后，观察其颜色的变化。如果是镀金钨合金，颜色会发生改变，而如果是真金，其颜色不会发生改变。
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可转位硬质合金刀片装夹要求
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:18
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可转位硬质合金刀片装夹的基本要求主要有几点
1.硬质合金刀片定位准确，要求转位或更换方便、迅速。
2.夹紧力方向应尽可能与切削方向一致，并应将刀片推向定位支承面，以利于定位和夹紧可靠，在切削过程中不能产生松动或使刀尖位置发生变化。
3.夹紧力不宜过大，且应分布均匀，以免压碎刀片。
4.夹紧机构应力求紧凑，尽可能无外露件，以利于切削和切削液流动畅通和便于断屑。
5.制造工艺性好，即刀体及其元件制造容易，有利于采用先进制造工艺方法。
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焊接式和可转位硬质合金刀片对比
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:17
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相比于焊接式，可转位硬质合金刀片有很多特点。
1.可转位硬质合金刀片是独立的功能元件，切削性能得到扩展和提高。
2.机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分发挥了切削性能，从而提高了切削效率。
3.切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。
4.由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工作效率，可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，经济性好。
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可转位硬质合金刀片
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:16
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可转位硬质合金刀片是一种预先加工好的带有若干个切削刃的多边形刀片，使用时采用机械夹固的方法夹紧在刀体上。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
主要有三角形、菱形、四边形、六边形、圆形等形状。各种形状的硬质合金刀片有中心带孔或不带孔的，有带不同后角或不带后角的，有带断屑槽或不带断屑槽的。
可转位硬质合金刀片的应用范围很广，包括各种车刀、铣刀、镗刀、外表面拉刀、大直径深孔钻等。
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硬质合金刀片焊接办法
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:15
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硬质合金刀具采用硬质合金刀片焊接在刀体上，通常采用以下方法。
1.仔细检查刀体
将硬质合金刀片焊接刀刀体前，需要对刀片、刀体进行检查。首先检查硬质合金刀片支承面不能曲折和尘垢以及严峻的渗碳层，以确保焊接可靠。
2.合理选用焊料
为了确保焊接强度，应挑选适宜的焊料。在焊接过程中，应确保足够的湿润性和流动性，并扫除气泡，使焊料与硬质合金刀片表面充分接触，无缺焊表象。
3.正确挑选焊接用熔剂
通常选用工业硼砂作为焊接溶剂，在使用前应进行脱水处置，然后进行碾碎，过筛去掉机械杂物方可使用。
4.选用网状抵偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的硬质合金刀片时，为削减焊接应力，一般选用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状抵偿垫片进行焊接。
5.焊接后处理
将硬质合金刀片焊接刀刀体前，需要对刀片、刀体进行检查。首先检查硬质合金刀片支承面不能曲折和尘垢以及严峻的渗碳层，以确保焊接可靠。
2.合理选用焊料
为了确保焊接强度，应挑选适宜的焊料。在焊接过程中，应确保足够的湿润性和流动性，并扫除气泡，使焊料与硬质合金刀片表面充分接触，无缺焊表象。
3.正确挑选焊接用熔剂
通常选用工业硼砂作为焊接溶剂，在使用前应进行脱水处置，然后进行碾碎，过筛去掉机械杂物方可使用。
4.选用网状抵偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的硬质合金刀片时，为削减焊接应力，一般选用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状抵偿垫片进行焊接。
5.焊接后处理
在焊接后，焊接溶剂残渣先用热水或者除渣混合液冲洗，再选用合适的酸洗液酸洗，以清除刀体上的氧化膜，但不可使用硝酸溶液。
由于硬质合金刀片采用的是焊接的方法，所以在装置刀具、刃磨以及修复重磨等，都应掌握合适的技巧，以保证良好的加工性、使用寿命和安全可靠性。
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硬质合金刀片磨损原因
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:13
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虽然硬质合金刀片的各项性能都很良好，但是加工必然会有磨损，那么导致硬质合金刀片磨损都有哪些因素呢。
1.刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本和使用寿命都有很大影响。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，冲击韧性越低，脆性越大。硬质合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃还能进行切削加工。
2.刀具的几何角度
硬质合金刀片在加工时应该选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，这样刀片也不容易崩缺。
3.刀具的涂层
如果硬质合金刀片采用金刚石涂层，那么会综合拥有天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
4.刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀片刃口，存在不同程度的微观缺口。如果有金刚石涂层的硬质合金刀片，涂层前必须经过刃口的钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化能够解决刃磨后的微观缺口等缺陷，降低磨损，提高使用寿命。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、质量、成本和使用寿命都有很大影响。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，冲击韧性越低，脆性越大。硬质合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃还能进行切削加工。
2.刀具的几何角度
硬质合金刀片在加工时应该选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，这样刀片也不容易崩缺。
3.刀具的涂层
如果硬质合金刀片采用金刚石涂层，那么会综合拥有天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性。
4.刀具刃口的强化
刀具刃口钝化技术是一个十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀片刃口，存在不同程度的微观缺口。如果有金刚石涂层的硬质合金刀片，涂层前必须经过刃口的钝化，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刃口钝化能够解决刃磨后的微观缺口等缺陷，降低磨损，提高使用寿命。
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硬质合金刀片性能要求
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:11
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硬质合金刀片是一种在生产制造业中的切削常用的刀具。通常应用在切削速度极快的数控机床中，所以对其性能要求较高。
1.耐磨性和硬度
耐磨性表示刀具抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。硬质合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨损的能力也强。此外，硬质合金刀片对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也会越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，硬质合金刀片在加工常用金属材料都能满足要求。
2.强度和韧性
由于刀具在切削过程中需要承受较大的切削力、冲击和振动，所以要求刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。
3.耐热性和化学稳定性
耐热性是指刀具在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。硬质合金刀片的耐热性很好，允许的切削速度很高。另外，刀具在高温下应该有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力，因此要求硬质合金刀片具有良好的化学稳定性。
4.良好的工艺性和经济性
耐磨性表示刀具抗机械摩擦和抗磨料磨损的能力。硬质合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨损的能力也强。此外，硬质合金刀片对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性也会越好。一般情况下，刀具材料的硬度应大于工件材料的硬度，硬质合金刀片在加工常用金属材料都能满足要求。
2.强度和韧性
由于刀具在切削过程中需要承受较大的切削力、冲击和振动，所以要求刀具必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以免刀具在切削过程中产生断裂和崩刃。
3.耐热性和化学稳定性
耐热性是指刀具在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。硬质合金刀片的耐热性很好，允许的切削速度很高。另外，刀具在高温下应该有抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力，因此要求硬质合金刀片具有良好的化学稳定性。
4.良好的工艺性和经济性
硬质合金刀片采用刀片和刀体的焊接，更换时只需更换刀片即可。此外硬质合金刀片切削速度快，加工效率高，使用寿命长，具有良好的工艺性和经济性。
硬质合金刀片本身性能好，能够满足切削要求，只要掌握正确的机床操作方法和较好的切削技巧即可。
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硬质合金刀片刃磨技巧
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- 发布于 2014年8月01日 星期五 17:10
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硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但由于金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，所以很多生产厂家采用普通砂轮进行刃磨。由于普通砂轮的硬度没有硬质合金刀片高，导致砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，引起热变形和热裂纹。裂纹的产生会直接影响硬质合金刀片的使用寿命和加工质量，所以应该采取必要的措施。
主要有以下几种方法：1.负刃刃磨法。2.用二硫化钼浸润砂轮。3.合理选用磨削用量。4.选用合适的砂轮，采用合理的磨削工艺。
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