三氧化钨催化制备环已酮产率受到多种因素的影响，为进一步考察不同晶型WO3催化剂对环己酮产率的影响，通过表格进行分析：

表1-1 WO3晶型对环己酮产率的影响

从以上表格可以看出，随着焙烧温度的变化，催化剂WO3的晶型在发生变化，但环己酮的产率变化并不明显，可以说明WO3的晶型对该反应影响不大，但加入乙醇作溶剂时环己酮的产率比无溶剂时有所提高。


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三氧化钨催化制备环已酮，在制备的过程中，选择一种适宜的溶剂对于该反应非常重要的。因此，系统地考察了不同溶剂对环己酮产率的影响，从表格1-1中的数据可以看出，甲醇为该反应最佳溶剂：

表1-1 不同溶剂对环己酮产率的影响

表1-2 甲醇用量对环己酮产率的影响

有表1-1可知甲醇是本反应的最佳溶剂，进一步考察了甲醇用量对环己酮产率的影响。从表1-2中数据可以看出，随着甲醇用量的增加，环己酮的产率逐渐降低。由于甲醇用量的增加，导致反应物的浓度降低，降低了环己醇的转化率，从而降低了环己酮的产率，可见 5mL为甲醇最佳用量。


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三氧化钨催化制备环已酮，在制备的过程中，双氧水的用量对环己酮产率具有一定的影响。

表1-1 双氧水用量对环己酮产率的影响：

从以上表格数据可以看出，当三氧化钨催化剂用量一定时，随着双氧水用量的增加，环己酮的产率在增加。当双氧水的用量为15mL时，环己酮的产率达到73.5%，双氧水的用量再增加，环己酮的产率增加缓慢。由此可见，过多地增加双氧水用量不能进一步提高环己酮的产率，应将双氧水的用量保持在15mL。


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三氧化钨催化制备环已酮，在制备的过程中，不同的反应时间对环己酮产率具有一定的影响。

表1-1 反应时间对环己酮产率的影响：

从以上表格数据可以看出，当三氧化钨催化剂用量一定时，反应时间由1h增至3h时，环己酮的产率大幅度提高，达到73.5%，而后反应时间再增加，环己酮的产率变化不明显。说明只有达到一定的反应时间时，该反应次才能充分完成，反应时间达到3h时，反应体系趋于平衡，已达到最大转化率。可见，反应时间会影响环己酮的产率，为获取高产能的环已酮，应八反应时间设置在3h。


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环已酮是一种重要的化工原料，主要用于生产己内酰胺和己二酸，还用作油漆、油墨、纤维素、合成树脂、合成橡胶和稀释剂等。在无相转移剂、无酸性配体的条件下，以30%双氧水为氧源，甲醇为溶剂，单独使用三氧化钨催化氧化环己醇合成环己酮，在催化的过程中具有容易分离，克服均相催化的缺点。

在催化的过程中，三氧化钨用量对产品产率具有一定的影响。当三氧化钨用量为0.50mmol时溶液的酸性较低，活性中心数目较少，环已酮的产率很低。随着催化剂用量的增加，溶液的酸性增强，活性中心数目也相应增加。当三氧化钨用量增至1mmol时，已能够提供反应所需的活性中心数，环己酮的产率达到73.5%，而随着三氧化钨用量的再增加，环已酮的产率并无明显提高。可见，在三氧化钨用量的过程中，无限量的增加催化剂用量并不能提高环己酮的产率，应控制好三氧化钨的用量，保持在0.50mmol-1mmol以确保环己酮的产量。


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氧化钨具有气体敏感性，用于检测二氧化氮，氨气等有毒气体的检测。被制备成三氧化钨薄膜的气体传感器因结构简单，能够通过改变金属催化剂和工作温度来检测不同气体。在三氧化钨薄膜上添加掺杂物，可改变三氧化钨薄膜的检测性能，以下对三氧化钨薄膜掺加钯进行实验分析：

将热蒸发法镀膜的三氧化钨薄膜分别在空气中400℃、500℃、600℃进行热处理4h退火后和钯沉积的厚度进行分析。实验结果分析得知三氧化钨薄膜在经过500℃热处理时呈现四方晶体的多晶态，沉积钯对三氧化钨的晶体结构没有影响，但随钯的添加抑制了三氧化钨的晶粒生长。500℃以上热处理时钯在薄膜表面呈现小球状，600℃以上热处理时钯粒子在薄膜表面凝结或扩散到材料内部。2nm钯沉积的三氧化钨薄膜在工作温度250℃时反应灵敏度和恢复特性对氢气的检测特性最好。

可见，作为催化剂的金属钯由于对氢气的反应极具活跃，在室温下约吸收自身体积850倍的氢气，而且在氢气压力低时可以释放，是不可多得的氢催化材料，用于三氧化钨薄膜上可提高氢气敏感性。


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