碳化硅还原钨酸钙是在升温的过程中，碳化硅固相分解发生反应，生成物为硅和碳，接着通过冷固结方法反应被碳化硅分解所产生的硅、碳还原而成的。而在还原的过程中，一定温度条件下，反应时间的不同对碳化硅还原钨酸钙还原率具有一定的影响。

表1-1反应时间对碳化硅还原钨酸钙的还原率

从以上表格数据可以看出，在反应温度一定的情况下，随着反应时间的增加，碳化硅还原钨酸钙的时间得到满足，碳化硅还原钨酸钙通过溶解而形成液相，使得还原反应更加的充分和彻底，从而还原率也跟着增加。可见，适当得延长反应时间有利于提高碳化硅还原钨酸钙的还原反应率。


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碳化硅还原钨酸钙的过程中，根据热力学可知钨酸钙熔点为1580℃，碳化硅为难熔物质，在2986℃时依然能够保持固相形态。在升温的过程中，碳化硅有少量固相分解反应发生，生成物为硅和碳，钨酸钙通过冷固结方法反应被碳化硅分解所产生的硅、碳还原而成。

通过冷固结方法制备钨酸钙，球团熔点测试实验表明，当温度为1370℃时，钨酸钙球团未发生变形，未见软熔情况或液相析出；1385℃时球团开始发生软熔现象；1501℃时液相析出量较大。到熔点测试结束，钨酸钙球团已经完全坍塌，但熔点较高物质依然以固相形式保留在球团原位。

可见，在1400℃-1500℃时，钨酸钙含碳化硅球团内物质发生分熔现象，升温过程中，低熔点物质首先发生软熔，熔点较高物质保持固体形态不变，亦有可能部分难熔物质通过溶解而形成液相。


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钨酸钙掺杂系列荧光粉制备的过程中，H3BO3的加入量对钨酸钙掺杂系列荧光粉发光性能具有一定的影响。

表1-1为H3BO3对钨酸钙掺杂系列荧光粉发光性能的影响

从以上表格数据可以看出，在激光波长为396nm的条件下，H3BO3加入量的增加，发光强度逐渐增强，当加入量为0.03g时，发光强度达到最大。H3BO3继续增加，发光强度逐渐减弱，这表明H3BO3的最佳加入量为0.03g，超过了这个最佳的加入量，会出现产品颗粒团聚现象，影响粉体的发光性能。


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在不同煅烧温度下，钨酸钙掺杂系列荧光粉的荧光发射明显存在差异。当制备的产品煅烧温度在900-1100℃之间 ，随着温度的增加，钨酸钙掺杂系列荧光体粉末的荧光强度也随着增强，发光强度达到最大时的温度为1100℃，之后又出现荧光粉体的荧光强度减弱的现象。

具体情况可通过以下表格数据知悉：

之所以在不同温度下，钨酸钙掺杂系列荧光粉的荧光强度存在差异，原因解释如下：

1：在煅烧中的钨酸钙荧光体粉末，晶体的内部结构发生变化，介于900-1100℃时，高温的作用下，晶体结构变形，使得铟离子和铕离子的掺杂离子替代晶体格里钙。粉末的结晶形式更完整，发光中心的有效数量得到很大提高，进而提高了荧光体粉末的发光强度。

2：煅烧温度继续上升，在110℃以上，会有更多的掺杂元素往晶格之间缝隙填充，随着颗粒越来越大，细小颗粒形成的晶体界面也会扩大，使得产品的完整性被破坏，这对于发光材料的发光性能使不利的。

3：铕离子与共掺杂铟离子非辐射跃迁的排斥作用越来越大，有相当大一部分的能量放出，所以在煅烧过程中温度猝灭的荧光体的发光强度降低，1100℃是最好的煅烧温度。


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1.在航天工业中的应用。1960，钨合金被用于成功应用于中国研制自主研发的中国第一颗人造卫星导航设备，这种新材料率先在中国的洲际导弹和各种新型战斗机，直升机的开发中已成功投入使用。同时一种新型的密度高达18.5克/立方厘米的钨基合金被开发研制出来，以满足中国通信卫星制造的需求，并且，各种高性能钨铜合金在火箭（导弹）燃烧室，喷管，方向舵等部位得到了科学应用。

2.在军事工业中的应用。中国已成功研制出钨镍铁高比重合金，为各种磨损，聚能弹药的发展提供了关键材料。钨镍铜合金作为一种新兴材料，为中国的第一艘核潜艇陀螺转子研究和发展发挥了重要的作用。

3.在民用产业和核工业中的应用。在核电行业，用于核反应堆的绝缘和屏蔽材料，钨合金具有良好的应用前景。在民用工业中，高密度钨合金得到了越来越广泛的应用，手机和高尔夫球杆配重等，钨合金无所不在。


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该钨合金渔坠子呈椭圆形。Walking钨合金渔坠子的顶部上有个圆孔，可穿过鱼线。渔坠子的底部比顶部更大，更宽，可承受更多的重量。底部的边缘也是呈圆弧状。

该渔坠子可轻易穿过水里的岩石，减少抽丝的概率。采用扁平状的设计也可防止渔坠子在水里滑动。

Walking钨合金渔坠子可直接使用活饵。使用该渔坠子，首先用鱼线将渔坠子扎紧。而后，选用以转接头，该转接头要足够大，这样才不会穿过渔坠子的圆孔。鱼线的另一端也需要与转接头扎紧。

最后您可以在渔坠子上挂上任何您想要的鱼饵。该渔坠子不仅可以防止抽丝，还可防止鱼类逃脱，更有利于捕鱼。




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