硬质合金球在研磨过程中，在一定加工载荷条件下，由于球坯与研磨盘之间的摩擦力存在一定的极限值，加工过程中硬质合金球坯能承受的陀螺力矩受到限制。因此，公转角速度和自转角速度不可能随着研磨盘的转速的提高而不断增加。要保证硬质合金球坯与研磨盘之间无相对滑动，研磨盘的转速存在一临界值。

临界值对硬质合金球的研磨盘的转速设置的一个重要参数。当研磨盘的转速高于最大允许转速时，研磨盘与硬质合金球坯将发生打滑现象。这一临界转速与球坯一研磨盘之间的摩擦系数、接触状态、加工载荷等因素有关。在研磨盘转速超过临界值时，硬质合金球与研磨盘之间存在相对滑动，硬质合金球之间会发生碰撞，这会影响钨硬质合金球加工的表面粗糙度和球度，使钨钻类硬质合金球在球度误差测量时存在突变点。




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钨铼丝，是钨丝在冶制的过程中添加入一定成分铼元素的细丝。钨铼丝由于其特有的优良性能，是一种很有应用前景的热电偶材料。在生产制备过程汇总，如何保证材料热电势的均匀性和提高材料的成品率非常重要。此时，应将作为热电偶的钨铼丝进行退火处理。

钨铼丝作为热电偶使用前需要对热电势进行检测标定，在检测标定前还需要进行热火处理。未经热火处理的钨铼丝热电偶在加热的初始阶段，其热电势会发生大的漂移，而后延长加热时间对热电势的影响很小。热电势的漂移主要发生在开始的1h内，然后，热电势变得稳定。这种热电势的初始漂移，主要是由于加工后的钨铼丝应力分布和晶体结构很不均匀。在加热的初期，由于应力松弛和围观组织结构的变化而导致热电势的初始漂移。因而，为了用钨铼热电偶准确测温，使用前对钨铼热电偶丝进行均匀化、稳定化退火消除应力集中、稳定晶粒尺寸。不同的退火工艺对钨铼丝热电偶性能的影响是不同的。高温长时间退火有利于热电势的稳定，但由于晶粒粗化，严重恶化室温塑性。因为，必须正确处理退火工艺，以便在获得良好的热电稳定性的同时，保持足够的温室塑性。




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钨铼丝，是钨丝在冶制的过程中添加入一定成分铼元素的细丝。钨铼丝冶制时，在微细化过程中易发生劈裂、脆断的现象，除了注意在旋锻、拉丝加工工艺和操作细节外，退火工艺在改善钨铼丝的加工性能有着至关重要的作用。合适的退火工艺会提高钨铼丝的热电性能和成品率。

钨铼丝在细化加工过程中，也需要进行退火处理。当钨铼丝进行细化加工后，钨铼丝表面可能会出现毛刺和机械损伤，再进一步的拉丝加工就会出现断裂。为了保证丝材的成品率，需要在此阶段增加一一步退火处理。此步退火为去应力退火，为了消除丝材由于前期旋锻和拉丝过程塑性形变加工而造成的残余应力。钨铼丝细化加工经过退火处理后，可使得钨铼丝在细化加工后成品率得到显著地改善，弯折性有了很大的提高，整体上提高了丝材的质量。




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钨铼丝，是钨丝在冶制的过程中添加入一定成分铼元素的细丝。钨铼丝在冶制的过程中通常要经过退火处理，退火处理时一种改变钨铼丝围观组织结构，进而改变硬度、强度的机械性质的热处理工艺，使得经处理的成品具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。

钨铼丝的冶制过程中，旋锻是一个很重要的过程，在此过程中也需要对钨铼丝进行退火处理。当钨铼丝进行几次旋锻后，将钨铼丝加工到更细小的直径时，要进行第二次再结晶均匀退火，细化晶粒。该过程退火处理所起到的作用除了消除材料内部的残余应力和因加工，引起的组织缺陷外，还能得到均匀细晶，从而均匀钨铼丝的组织和成分。



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钨铼丝，是钨丝在冶制的过程中添加入一定成分铼元素的细丝。钨铼丝冶制时，在微细化过程中易发生劈裂、脆断的现象，除了注意在旋锻、拉丝加工工艺和操作细节外，退火工艺在改善钨铼丝的加工性能有着至关重要的作用。合适的退火工艺会提高钨铼丝的热电性能和成品率。

钨铼丝的冶制工艺由几个不同阶段组成，在钨铼丝生产过程中，不同阶段的退火工艺所起到的作用也不尽相同，以下介绍钨铼丝开坯锻打阶段退火处理的作用。

在将钨铼丝进行开坯锻打时，要将坯条放在高频炉中进行高温再结晶退火。经旋锻的坯条按一定速度连续通过高频感应圈而自身发热，在此过程进行退火是因为钨铼坯条开坯锻打时，尺寸较大，在旋锻过程中会产生不均匀变形，钨铼条的外围变形程度大，中心变形程度较小，因而内部组织结构不均匀，同时应力分布状态也不均匀。钨铼丝开坯锻打经过退火处理可调整钨铼丝内部晶粒结构和提高塑性，降低材料的硬度，改善后续加工性能。




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硬质合金球具有抛光性好、能量消耗低、耐磨、耐高温、耐腐蚀，及可回收利用等优良特性，从而在石油钻探抽油、制笔等领域被广泛应用。而硬质合金球的制作过程中，硬质合金球体研磨是硬质合金球制作的一个重要程序，与此同时，硬质合金球研磨接触处点处的相对运动状态对硬质合金球的研磨效率起着很大的作用。

硬质合金球体研磨一般为三点接触，从运动学的角度来看，研磨盘对球体在接触点的相对转动非常重要。研磨盘与硬质合金球体在三接触点处一般都存在有两种相对转动：绕球心轨迹法线的相对转动和绕公法线的相对转动，我们将这两种相对转动分别称为“枢转”和“滚转”。两种相对转动对球体研磨起的作用相辅相成：枢转主要起磨削作用，滚转则主要起碾压作用，两种作用合起来并在研磨剂的参与作用下构成对硬质合金球体的研磨。




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硬质合金球应用于一些特殊领域要求其表面缺陷足够小，同时表面粗糙度不能太大。目前，通用的表面粗糙度测量仪有如下几种类型：

1. 触针式测量仪具有较长的历史，是一种标准表面粗糙度测量仪。硬质合金球体及被测素线方向曲率很小的工件一般采用尖测头测量。代表仪器为轮廓仪(Talysurf系列)，其优点在于测量结果的客观性。但轮廓仪最大的缺点是触针法本身的局限性，触针尖最小能做到2pm左右，波距小于该数值的加工痕迹触针进不去，Ra值的损失较大，且无法估算。

2. 光截式测量仪是一种利用通过狭缝的光束倾斜照射在加工表面，用显微镜从相反的方向观察其表面截面形状的表面粗糙度测量仪器。虽不能进行超精密测量，但可以应用其原理探寻新的测量方法。

3. 光波干涉式测量仪是一种非接触测量仪器，作为高精度观测微细形状的仪器而广泛使用。它与接触式测量仪相比，其缺点是受显微镜的视野所限，测量范围狭窄，操作不便。代表仪器为激光仪，其优点在于操作简便，数据直观，但该法对表面纹理中粗大加工痕迹反应不敏感，不太适合于高精度硬质合金球的表面粗糙度的测量。

4. 电容式测量仪是根据测量仪的电极和被测量面之间的电容求硬质合金球表面粗糙度的方法。其特点是以电容测头区域作为平均信息求得粗糙度。这种表面粗糙度测量仪的测量方式的最大问题是不能记录形状。




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渔坠(沉子、坠子、锡砣等)的作用是在人的作用下将饵钩甩投到预定的着落点上，并使渔漂与饵钩在水面上与水面下保持相对的稳定和控制水线的松弛度。按渔坠.的使用性质划分，可分为漂钩用坠与底钓用坠两种。

漂钩用渔坠各地渔具商店多有成品出售，但多不是与鱼漂配套的，不如自己动手制作方便。北方钓者常用的多为开口渔坠。材料可用厚度在1.0-2.0米左右的铅皮电缆线，剪成1厘米宽的铅条，然后按需要的大小剪成长方形小块，组装时再将小块铅皮对折成开口状，将渔线夹在口内，再用尖嘴钳夹紧即可。为了减少渔坠入水时溅水，可用剪刀再将夹好的渔坠毛坯四角剪成椭圆形。如找不到电缆线铅皮时，用电器保险丝或废牙膏皮等均可代用。

底钩与海竿用的渔坠又分为固定式与活动式两种。固定式渔坠多为扁四棱椎形体，尖部钻一小孔，以备拴主线用。为了使之沉底速度快，也可采用圆型渔坠，但在流速湍急的水域里却不如前者稳定性能好。

海竿配坠，进口海竿应按产品说明上标明的“锤负荷，选配渔坠。配坠太轻渔钩甩不出去，配坠太重又易损坏渔竿。活动渔坠的优点主要是渔线通过活动坠的中心小孔，可以在坠上移动，在鱼吞钩时，拉力直接受力于渔漂与渔竿梢上，以增强鱼吞钩讯号的灵敏度。




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