双（环戊二烯基）二氯化钨是一种绿色晶体，它的物理性质如下：分子式:C₁₀H₁₀C_l2W,分子量:384.93，熔点:250℃，系统CAS编号:12184-26-8，PubChem号：24871096。虽然双（环戊二烯基）二氯化钨在常温常压下是稳定的，但是要避免与物料氧化物、水分或者空气接触，要将其存储于通风干燥且避免光照的地方。C₁₀H₁₀C_l2W具有一定的刺激性，在操作作业时要佩带防护服、手套和护目镜等用具，以免造成危险，如果不慎与之接触，要立即用大量清水冲洗并征求医生意见。双（环戊二烯基）二氯化钨在通常情况下对水是不危害的，但是若无政府许可，不可将材料排入周围环境。C₁₀H₁₀C_l2W主要是用于有机钨何物中间体的制备，它可以通过二氢化双（环戊二烯基）钨与氯仿反应而制得。

 

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核医疗是用核物质的属性来诊断以及治疗，是医学和医学影像学（医学成像）的一个分支，其利用物质的核特性来进行诊断和治疗。更为具体地说，核医学是分子影像学的组成部分，因为其产生的是那些反映细胞和亚细胞水平上所发生的生物学过程的图像。在治疗方面核医疗使用放射性同位素大剂量辐射对于细胞的杀伤。由于钨合金材料具有对各种射线的屏蔽本领高的优点，对阻止150keV的γ射线，衰减90%的 厚度仅需3mm厚，非常适合于对空间分辨率要求高的场合，如医疗准直器，多页光栅等。 再者，钨合金材料为无毒环保材料，是作为屏蔽件应用于核医疗设备中的首选材料。

核医疗辐射屏蔽件常被作为辐射屏蔽容器，用于放射治疗仪器中，作为放射治疗癌症肿瘤，医疗造影，及放射性示踪的辐射屏蔽材料。医用钨合金屏蔽件可用于准直器，核辐射屏蔽件，射线拦阻物，PET注射器屏蔽件，保护罐，放射性同位素容器，脱氧核糖核酸（FDG）容器，多叶准直器等。

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专家们发现，辐射屏蔽材料的密度与其辐射屏蔽能力密切相关，更高的密度意味着更好地阻止并吸收辐射射线。由于钨合金材料相比于大多数的其他辐射屏蔽材料具有更高的密度（密度可高达18.85g/cc)，而铅的密度为11.44g/cc, 钨合金材料密度比铅的密度高出60%。钨合金材料的密度与其他传统屏蔽材料相比，如钢的密度7.89g/cc,及铸铁的密度7.2g/cc,钨合金材料的密度远远大于其他传统屏蔽件材料。钨合金材料对阻止150keV的γ射线，衰减90%的 厚度仅需3mm厚，非常适合于对空间分辨率要求高的场合，所以与其他材料相比例如铅钨合金屏蔽件能表现出更好的辐射屏蔽能力。

钨合金屏蔽件具有很强的γ射线直线衰减能力，这意味这在同等屏蔽能力下， 钨合金屏蔽件的体积更小且更薄。使用于铅屏蔽件相同的厚度的钨合金屏蔽件时，钨合金屏蔽件吸收辐射能力更强。鉴于上述，钨合金材料作为辐射屏蔽件相比于其他材料更具优势，由于钨合金材料能在有限的空间里发挥更强的辐射吸收能力。

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刀片形状

硬 质合金可转位刀片刀片形状选择时需考虑所需的主偏角能否与刀具相匹配。同时它最大的顶尖角则应该根据刀片的强度，以及经济性因素进行选择。特别地，当实际 操作中，如果切削状态发生改变，在充分考虑刀片强度和通用性等条件后，可选用顶尖角较小的刀片。而在仿形加工中车削轮廓和维度时，必须保持刀片与切削工作 表面的后角间的最小角度为2度。

刀尖角

硬质合金可转位刀片的刀尖角度数范围包括圆角，86度，90度, 35度等。如图中①所示越向左时，刀尖角越大，刀片的切削刃强度也越高，振动倾向越大且所需的功率越大；图中②则表明向左时所需功率较小，且刀片通用性更高。

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在 泰勒公式中，指数m是vc--T直线的斜率，它的大小显示了切削速度对硬质合金刀具的使用寿命影响程度。对于耐热性较差的刀具材料，它的m值相对较小，直 线斜率也小，则表明切削速度对于刀具的使用寿命影响程度越大，此时只要切削速度发生稍许变化都会对刀具的使用寿命造成极大的影响。


硬质合金 刀具由于耐热性较好，vc--T直线的斜率较大，一般情况下它的m值在0.2到0.3之间。例如在切削镍铬钼钢时，若此时VB=0.4mm，相比与耐热性 较差的高速钢刀具，硬质合金的的耐热性较好，它的直线斜率也更大及在此切削条件下，切削速度对于硬质合金刀具比对高速钢刀具的使用寿命影响更小。

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在使用硬质合金刀具进行切削加工时，切削用量与刀具的使用寿命有着紧密的关系。其中切削用量包含三个要素：切削速度，进给量与背吃刀量，它们对于刀具使用寿命的影响各不相同。

切削速度与刀具使用寿命

当工件材料，刀具材料以及刀具的几何参数确认后，影响硬质合金刀具使用寿命的主要因素是切削速度。根据硬质合金刀具磨钝标准，VB取值为0.3mm，以及不规则磨损时VBmax=0.6mm，则可求出不同切削速度下所对应的刀具使用寿命。特别地，泰勒公式作为计算切削速度和刀具使用寿命的关系式是选择刀具切削速度的重要依据。

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在 实际切削中，相对于选择硬质合金可转位刀片的全长，在刀片选择时更需要考虑它的有效长度。由于每一种形状的硬质合金可转位刀片都有特定的最大有效切割长度 且刀片形状的顶尖角也对刀片的强度有着决定作用。推荐使用的最大值则可根据连续粗加工中的数值来选择。如果有效切削长度稍小于切深，则应该选择大尺寸的刀 片或者相应减小切深。

特别地，硬质合金可转位刀片的有效切削长度除了与刀片形状还和断屑槽以及切削类型有关。

同样的刀片形状如果切削几何槽形不同，或者切削类型如粗加工，精加工等要求不同，最终所使用的有效长度也有多不同。对于可靠性要求较高的加工，在硬质合金可转位刀片选择时，建议选用较大且更厚的刀片。

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组一：
将钨触点放在温度为26℃、湿度为94-98％的湿热箱中，待一个月后取出，可发现钨触点的表面有黑褐色胶状物的存在。让其自然干燥和充分氧化后，黑褐色胶状物变成黄褐色硬膜。利用电子谱仪对其进行分析发现：硬膜的成分为钨、碳、氧、银等元素，其中，钨和氧的含量均大于30％。

组二（对比实验）：
实验条件
实验温度：20-30℃
实验湿度：94％-98％
1.将钨片与铜座分开放入以上条件的湿热箱中，待120小时后，观察其变化，发现：钨片和铜座均呈现原金属色，未发生明显变化。
2.将钨片和铜座一起放入以上条件的湿热箱中， 120小时后取出，观察发现：钨片表面有黑褐色胶状物生成。然后，将钨片放入水中，发现：胶状物可溶于水且溶液呈现灰白色。最后，从水中取出钨片，将其放在32倍放大镜下观察，发现：钨片表面有麻点（被腐蚀）。

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4.确保旋锻模的尺寸精度

旋锻模由两个对称的模块组成，在实际工作时，两个半模之间有一定的间隙。
旋锻模的尺寸参数（比如，定径区长度、椭圆度和定径区表面的光洁度等）会影响钨触点的质量。
保证两个半模的对称性。
旋锻模的椭圆度不可太大，应控制在一定的范围，以避免因模具与制品的接触面过小而影响制品表面的光洁度和质量。
如果定径区过长，则材料与模型间的接触面增大，因此散热快，加工材料杆的降温也快，容易产生脆断和劈裂。如果过短，则不仅会影响制品表面的光洁度，而且旋锻模的磨损也会加快。

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3.1严格控制加热温度和保温时间

钨触点加工过程中的两个重要参数：加热温度；保温时间。
钨触点加工过程中的加热温度、保温时间因牌号、晶型的不同而有所差异。见下表：

另外，为了满足加工要求，应在坯条由方变圆的旋锻工序适当延长保温时间（大约延长2-3分钟）。还有一点就是，从钨坯到钨触点的整个旋锻加工过程均不设退火点，以保证钨触点的硬度和断面晶粒数。

3.2表面清洗
在进行最终的旋锻之前，应该要用一定浓度的氢氧化钠溶液电解清洗钨杆材以去除其表面的黄色三氧化钨。为了保证钨触点的表面质量，应再涂上石墨乳再对其进行加工。


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