“中东有石油，中国有稀土”，这句话是邓小平同志讲的。邓小平同志讲这话的时候，中国稀土探明储量曾经占全世界的90%。

工业维生素

在经济领域，通常把稀土比作工业的“维生素”，笔者认为这个说法非常准确。有了稀土，无论是工业生产还是科学研究，都可以获得更高的效率和更大的突破。没有稀土，现代高科技工业将受到极大影响。

拥有这样的资源，无疑是每一个中国人都觉得欣慰和自豪的事情。然而，中国的稀土行业在为全世界提供维生素的同时，自身却面临非常尴尬和无奈的困境——中国稀土的利润太低了。

提到中国的稀土资源，时人多半会很无奈地说一句，稀土的价格只相当于猪肉。这个说法稍微有点夸张，但实际情况是，中低端稀土矿的售价确实跟猪肉相当。以氧化铈为例，目前每公斤售价50到60元，比猪肉高一点。但考虑到稀土矿产开采过程中的高污染等问题，卖稀土恐怕真未必比卖猪肉划算。

为什么会这样？问题很简单，因为中国没有稀土定价权。

胡雪岩和欧佩克

很多人认为，我们占世界稀土出口总量的最大份额，我们就应该有定价权。目前稀土价格如此之低，是国内稀土企业无序竞争的恶果。在笔者看来，这是个一厢情愿的说法。看起来似乎有道理，实际上根本说不通。我们可以从两个例子来观察这个问题。

首先是中国历史上曾经发生过的一个重要事件：胡雪岩斗丝。19世纪晚期，中国的生丝出口在世界上一度占据极高的份额。有资料表明，中国出口的生丝一度超过全世界市场份额的50%，而且中国生丝的质量比曾经占统治地位的法国生丝还要好。实际上，法国缫丝业也确实是在中国生丝冲击下一蹶不振的。

如果有最大份额就能获得定价权，中国在当时就应该有生丝市场的定价权。情况似乎也本该如此。当时的欧美，确实有很多丝绸企业要等着中国生丝才能开业。据说连墨西哥都曾有不少丝绸厂在原材料上完全依赖进口的中国生丝，其中有些厂的规模还相当大。据记载，至少有一个厂的规模超过14000人。如果只注意到这种表面现象，多数人恐怕都会得出相似的结论：中国完全有能力抬高生丝价格。

实际情况呢？是中国生丝以每担几两白银的价格销往海外，海外丝绸企业稍作加工，就可获得百倍利润。中国丝农有可能贫困交加，丝商也只能靠压低收购价格，从丝农嘴边刮几个有限的铜板作为利润而已。

当时的红顶商人，曾国藩的“财神爷”胡雪岩就注意到这个问题，试图用高价收购和大量囤积的办法来抬高生丝价格。据资料显示，胡雪岩手中囤积的生丝总量，最高时约占当时中国生丝市场的五分之一。按理说，他应该可以在生丝市场上获得一定的发言权。但最终的结果是这个尝试失败了，他本人在贫病交加中凄惨而死。

当然，从具体事件经过上，很多人可能会为胡雪岩扼腕，认为盛宣怀的恶意拆台导致了胡雪岩的失败。但大家也应该注意到，盛宣怀不过是在发现胡雪岩资金链断裂之后，顺势推了他一把而已。如果高价收购和囤积这个手段真的能够提高生丝价格的话，胡雪岩的资金链不仅不会因为斗丝而断裂，反而应该加强。

同样的例子在今天也可以找到。欧佩克组织，这是石油输出国为了保护自己利益而建立起来的，其初衷是协调和统一成员国的石油政策，保护各自以及集体的利益。这个组织目前拥有的11个成员国手中的石油储量占全世界总储量的77%还多。

如果仅仅拥有最大份额就能有定价权，靠一个组织协调生产、销售政策就能左右价格的话，世界石油价格就应该是由欧佩克决定了。

事实上呢？欧佩克能做到的只是在石油价格发生变化的时候，被动制定政策加以应对，靠增加或削减石油产量，努力把石油价格稳定在可以接受的范围内，以期确保自己的利益不受太大冲击而已。

由此可见，所谓市场份额能够带来定价权只不过是空想而已。就算有了占绝对优势的资源和市场份额，在价格上依旧没有话语权。囤积居奇的结果是自寻死路，缔结同盟调整政策，最多也只能做到被动自保。

这一切是怎么造成的？资源真的不重要吗？如果重要是什么导致重要资源价格上不去？价格到底由谁说了算？中国稀土目前的困局又该如何打破？

资源价格问题

笔者认为，想回答这些问题，首先要确立两个共识。

第一，资源肯定是重要的，无论是19世纪的生丝，还是今天的石油、稀土，它们都是工业不可或缺的原材料。这些原材料的价格变动，会在很大范围内造成巨大影响。很多人认为份额能够决定价格，就是从这个角度出发看问题的。

第二，不要把资源价格低迷的责任简单地归咎于某些人，尤其不要归咎于挣扎求存的中国稀土企业。骂街是世界上最容易的事，但骂街解决不了任何问题。无论怎么骂，都改变不了国内稀土行业中大企业倒卖配额、小企业竞相压价，甚至不少企业铤而走险搞走私的现状。

无论是生丝还是稀土，价格上不去，跟国内企业无序竞争、产业结构单一、产品雷同这些问题有很大关系，但这些问题并不是中国稀土行业的根本问题所在。毕竟企业都希望谋求最大利润，如果有提高价格的空间，谁又不愿意卖高价呢？谁又愿意承担巨大的生产、开采、环境成本之后，只获取和卖猪肉相当的利润呢？

本着这两个共识，我们可以从影响力更大的石油资源市场来分析一下资源价格的问题。处在旁观者和消费者的角度，可以更客观、更冷静地进行分析，也更容易得出正确的结论。

2008年国际金融危机爆发前，石油价格一度超过每桶140美元，在相当一个高位运行了一段。金融危机爆发后，石油价格迅速回落，最低时下滑到每桶30美元左右。之后虽再次攀升，但很大原因是美国超发美元，美元严重贬值。而且回升到80到100美元区间后就失去了继续向上的动力，无力再次冲上金融危机前的高位。

是什么造成2008年石油价格的大幅度下滑和现在的徘徊不振呢？究其根本，是国际经济危机的大环境下，全球经济持续低迷不振，石油制成品的销售受到冲击，市场对石油资源的需求降低了。石油资源的价格自然无法再次冲高。进一步观察，石油价格其实是随着采购经理人指数变化的。

通过观察经济危机以来石油价格的变动，我们应该可以得出结论。归根结底，市场是由需求牵引的，需求大的时候，供需平衡的主动权就会倒向供应一方，价格自然上升；需求变小后，主动权倒向需求一方，价格自然下降。决定所谓买方市场或卖方市场的，绝对不是生产者，而是消费者。生产者可以用炒作、饥饿营销等手段在一定程度上推高价格，但最终决定供需平衡并左右价格的还是消费市场的大小。

同时我们还必须注意到，把稀土比作工业维生素也令人不安地揭示了稀土工业本身的无奈。人体离开空气、水和热量，很快就会死亡，但维生素缺乏却不会立即导致生命的终结。缺乏维生素仅仅会影响人体的健康程度，而且很多维生素是可以设法替代的。

稀土之于工业、科技，也存在类似问题。通过了解稀土在工业、科技中的作用，我们不难注意到一点，在绝大多数领域，稀土起到的作用是加强性能、提高效率。比如在合成氨工业中，使用稀土作为催化剂可以增加产量，但并不是说没有稀土催化剂就不能生产。再比如在石油裂解工业中，稀土分子筛具有性能上的优越性，但并不是不可取代的。

这从客观上造成了稀土资源的价格无法被推得太高。道理很简单，使用稀土是为了提高效率、降低成本，如果稀土价格太过昂贵，使用稀土的前提就不存在了。

正如19世纪的中国生丝一样，中国稀土的优势就在于质高价低。世界其他国家并不是没有稀土资源，中国之所以占据如此大的市场份额，仅仅是因为我们的售价低，进口成本低于自行开采。如果我们把价格人为推高，他国完全可以自己开采。最终结果是成就了他国的矿业，解决了他国的就业，却扼死了自己的一个行业。

难道中国稀土只能靠承担高污染的成本为代价，换取比猪肉还微薄的利润，眼睁睁看着资源被破坏性开采吗？抑或为保护环境和资源，我们应该学欧美干脆停止稀土开采吗？

当然不是，前者的行为已经带来很严重的恶果，从目前看，很多地方出口稀土赚回的钱，根本不够治理开采稀土过程中所破坏的环境。后者则因噎废食，更不可取。那么应当如何应对呢？

限制出口非根本解决之道

笔者认为，靠目前的限制出口，严格控制配额，不能解决根本问题。这个手段属于扬汤止沸，不光不治本，恐怕连治标都很难讲。大企业被限制了，小企业可能会疯狂盗采，对环境的破坏更大。配额限制了，走私反而会愈演愈烈。

若想真正解决这个问题，一定要从根本着手，几方面的手段同时采用。

首先，想控制、协调稀土资源开采和出口，最有效的办法不是国家用行政命令的方式加以限制，而是成立类似中石油那样的垄断性企业。这种垄断性企业的所有制形式并不重要，无论是国有、国家控股、国家持股，还是干脆彻底私营，甚至引进部分外资装点门面，只要有了这种企业，经济规律本身就会促使其整合生产、经营和销售，以谋求最大利益。

所谓楚人失之，楚人得之。只要这个企业是中国的，无论国有私有，它的利益大了，国家获得的利益自然就大。当然彻底私营，甚至引进外资，有可能导致稀土产业被别人控制，国家需要采取适当的手段加以控制，那是另一个问题，这里不做讨论。

至于手段，欧佩克现有的成功模式可供我们学习借鉴，目前稀土价格过低，企业可以通过减少生产和销售的手段推高价格。一旦价格过高，高到影响到销售，同时从成本角度看欧美可能选择建立自己的稀土开采业，就马上扩大生产和销售规模，压低稀土价格。

目前这个手段最容易实施，可以最快见效。但这个手段仅能起到被动应对的作用，长远看并不解决根本问题，而且易在解决稀土价格问题的同时还会造成新的问题。毕竟全国性垄断企业一旦建立，地方利益肯定会受到冲击。

若想从根本上解决稀土资源价格问题，只有由国家出面，下大力气投入财力、物力搞稀土制成品方面的高新技术开发，推进稀土行业产业升级。如果我们有能力生产同等级的高科技产品，利润则毫无疑问在我们手中。

这样做还有一个附带的好处，就是国家可以放开稀土制成品的生产和销售，让更多的地方企业参与其中。届时稀土资源的利润适当压薄一点，稀土制成品就可以拥有非常优厚的利润了。

等到资源企业从垄断稀土资源中获得好处，生产行业从稀土制成品中拿到利润，稀土产业成为地方经济的新增长点，地方政府和稀土企业自然会认识到，“创造价值者兴，压价竞争者亡”这个真理，稀土行业才能形成真正的良性循环。国家根本不用靠行政手段强行控制，整个行业的生产销售自然会变得健康有序。

十八大后，习近平总书记强调要多做实事，要建设完整的工业体系，这在稀土工业上尤其具有指导性意义。只有建立完整的稀土工业体系，让稀土这种工业维生素真正成为中国经济发展的强身剂，稀土工业才能真正的实现可持续发展。


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钨钢切削刀具安装位置、切削合成运动方向的变化，都会引起钨钢切削刀具工作角度的变化。因此研究切削过程中的刀具角度，必须以钨钢切削刀具与工件的相对位置、相对运动为基础建立参考系，这种参考系称工作参考系。用工作参考系定义的刀具角度称工作角度。

钨钢切削刀具工作参考系可参阅下图。其定义如下：

(1) 工作基面pre通过切削刃选定点垂直于合成切削速度方向的平面。

(2) 工作切削平面pse 通过切削刃选定点与切削刃相切，且垂直于工作基面的平面。该平面包含合成切削速度方向。

(3) 工作正交平面poe 通过切削刃选定点，同时垂直于工作切削平面与工作基面的平面。

钨钢切削刀具工作角度

钨钢切削刀具工作角度的定义与标注角度类似，它是前、后面与工作参考系平面的夹角。工作角度的标注符号分别是：γoe、ɑoe、Kre、λse、γfe、ɑfe、γpe、ɑpe。

钨钢切削刀具安装对工作角度的影响

1．刀柄偏斜对工作主、副偏角的影响

如下图所示，车刀随四方刀架逆时针转动Ø 角后，工作主偏角将增大，工作副偏角将减少。例如精车时可调正Ø=k'r，则车刀工作副偏角k're就等于0°了。

2．切削刃安装高低对工作前、后角的影响

如下图所示，车刀切削刃选定点A高于工件中心h时，将引起工作前、后角的变化。不论是因为钨钢切削刀具安装引起，还是由于刃倾角引 起的，只要切削刃选定点不在工件中心高度上，则A点的切削速度方向就不与刀柄底面垂直。工作参考系平面pse、pre转动了ε角，工作前角增大ε、后角减 小ε 。同理，切削刃选定点A低于工件中心时，h值与ε角为负值，将引起工作前角减小、工作后角加大。加工内表面时，情况与加工外表面相反。

进给运动对工作角度的影响

1．进给运动方向不平行工件旋转轴线时对钨钢切削刀具工作主、副偏角的影响

下图所示为扳动小拖板车外锥面的情况。由于刀具给方向与工件轴线偏转了μ角（圆锥半角），从而引起工作主偏角减小，工作副偏角增大。

2．纵向进给运动对钨钢切削刀具工作前、后角的影响

纵向进给车外圆时切削合成运动产生的加工表面为阿基米德螺旋线，如上图所示。过主切削刃上选定点A的加工表面螺旋升角为η。
由于在pf剖面中加工表面倾斜了η角，所以在pf剖面中后角减小了η角、，前角增加了η角。

以上讨论的钨钢切削刀具工作角度是单独考虑一个因素的影响，实际工件中的钨钢切削刀具可能既有安装的偏斜或高低的影响，又有进给运动的影响。此时应综合考虑各项影响的结果，将各项叠加来。

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钨钢切削刀具组成

如图所示，车刀由刀头、 刀柄两部分组成。刀头用于切削，刀柄用于装夹。

钨钢切削刀具切削部分由刀面、切削刃构成。刀面用字母A与下角标组成的符号标记，切削刃用字母S标记。副切削刃及其相关的刀面在标记时用右上角加一撇以示区别。

l.刀面

前刀面Aγ--钨钢切削刀具上切屑流过的表面。

后刀面Aa--与过渡表面相对的表面。

副后刀面Aa'--与已加工表面相对的表面。

前面与后面之间所包含的钨钢切削刀具实体部分称刀楔。

2．切削刃

主切削刃S --前、后面汇交的边缘。

副切削刃S'--除主切削刃以外的切削刃。

3．刀尖

主、副切削刃汇交的一小段切削刃称刀尖。
由于切削刃不可能刃磨得很锋利，总有一些刃口圆弧，如图a所示。刃口的锋利程度用切削刃钝圆半径rn表示，一般工具钢刀具rn约为0. 01-0.02mm，钨钢切削刀具rn约为0.02-0. 04mm。为了提高刃口强度以满足不同加工要求，在前、后面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1，如图a所示。bγ1是第一前面Aγ1的倒棱宽度；bɑ1，是第 一后面Aɑ1的倒棱宽度。

为了改善刀尖的切削性能，常将刀尖做成修圆刀尖或倒角刀尖，如图b所示。其参数有：

1) 刀尖圆弧半径rε它是在基面上测量的刀尖倒圆的公称半径；

2)倒角刀尖长度bε；

3)刀尖倒角偏角Krε。

钨钢切削刀具角度是确定钨钢切削刀具切削部分几何形状的重要参数。用于定义钨钢切削刀具角度的各基准坐标平面称为参考系。 参考系有两类： 刀具静止参考系--刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称刀具标注角度； 刀具工作参考系--确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称刀具工作角度。 

钨钢切削刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。但在标注可转位刀具或大刃倾角刀具时，常用法平面参考系。在钨钢切削刀具制造过程中，如铣削刀槽、刃磨刀面时，常需用假定工作平面、背平面参考系中的角度，或使用前、后面正交平面参考系中的角度。

钨钢切削刀具角度

钨钢切削刀具角度是表达钨钢切削刀具表面在空间方位的参数。在各类参考系中最基本的角度类型只有4个，即前角、后角、偏角、刃倾角4角。其定义如下（见图l-9a所示）

正交平面参考系刀具角度定义

(1)前角γo--正交平面中测量的前面与基面问夹角。

(2)后角ɑo--正交平面中测量的后面与切削平面间夹角。

(3)主偏角k r--基面中测量的主切削平面与假定工作平面间夹角。

(4)刃倾角λs--切削平面中测量的切削刃与基面间夹角。

钨钢切削刀具角度标注符号下标的英语小写字母， 与测量该角度用的参考系平面符号下标一致。右上角加一撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能确定车刀主切削刃及其前、后面的方位。其中用γo、λs 两角确定前面的方位，用ɑo、kr两角可确定后面的方位，用kr、λs两角可确定主切削刃的方位。副切削刃及其相关的前、后面在空间的定向也需要4个角 度，即： 副前角γo',副后角ɑo'，副偏角Kr'，副刃倾角λs'。它们的定义与主刃4个角度类似。

钨钢切削刀具角度正负的规定

如图所示，前面与基面平行时前角为零。前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正，大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正，大于90°时，后角负。

刃倾角是前面与基面在切削平面中的测量值，因此其正负的判断方法与前角类似。切削刃与基面（车刀底平面）平行时，刃倾角为零，刀尖相对车刀的底平面处于最高点时，刃倾角为正，处于最低点时，刃倾角为负。

1月7日，赣州市召开第四届人民代表大会第三次会议提出，将打造中国南方稀土大型企业集团，形成钨和稀土产值超千亿元的产业集群。

根据赣州市《政府工作报告》，2012年，赣州稀土、钨新材料等战略性新兴产业预计实现主营业务收入680亿元，增长20%，正稳步向千亿元产业目标 迈进。今年赣州市将围绕建设全国稀有金属产业基地、先进制造业基地，抓紧编修工业产业规划。依法开展稀土专项整治，坚决打击非法开采行为。深入推进稀土行 业整合，以赣州稀土集团公司为主体，打造中国南方稀土大型企业集团。推进稀有金属期货交易中心建设，打造赣州稀土、钨交易中心和集散中心。

针对赣州市稀土和钨产业集群建设，赣州市人大代表、市矿产资源管理局局长李国清认为，今后，赣州市要加强赣南苏区振兴发展各项政策项目的对接和实施， 进一步推进钨、稀土等矿产资源开发秩序整治，严格执行矿产资源总体规划，依法审批和监管矿产资源勘查、开采活动；加快推进矿产资源整合，坚持资源整合与推 进高端矿产业发展相结合的原则，积极培育章源钨业、中瑞科技、金力永磁等一批科技含量高、产业链条长、环境污染少的矿业高端企业，建立企业扶持和激励机 制，将优势资源向高端矿业企业集中。同时，积极实施地质找矿突破战略行动，切实增强钨、稀土产业资源保障能力。


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近几年来，赣州坚持以工业化为核心，以项目建设为抓手，做好“世界钨都”“稀土王国”等品牌资源文章，主攻产业基地建设，全力打造特色优势产业集群。

在刚刚闭幕的赣州市“两会”上了解到，2012年，赣州市加大资源整合力度，推进稀土行业准入，组建赣州稀土集团，章源钨业成为全省唯一的国家 技术创新示范企业，晨光稀土、虹飞钨钼、世瑞新材料等3个企业技术中心通过省级认定，技术创新能力不断提升；澳克泰高性能钨基硬面材料喷涂粉及涂层刀片、 华锐钨钼新材料有限公司超细钨粉、五矿东林二期节能灯等项目先后建成投产，推动产业链条向精深加工及高端应用方向延伸，赣州被列为全国唯一的稀土开发利用 综合试点城市。2012年，赣州稀土、钨新材料等战略性新兴产业预计实现主营业务收入680亿元，增长20%，正稳步向千亿元产业目标迈进。

2013年赣州市将围绕建设全国稀有金属产业基地、先进制造业基地，抓紧编修工业产业规划。依法开展稀土专项整治，坚决打击非法开采行为。深入 推进稀土行业整合，以赣州稀土集团公司为主体，打造中国南方稀土大型企业集团。推进稀有金属期货交易中心建设，打造赣州稀土、钨交易中心和集散中心。


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钨钢切削刀具的切削运动在切削加工时按工件与钨钢切削刀具的相对运动所起的作用不同可分为主运动与进给运动。

1. 主运动

主运动是切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它是钨钢切削刀具与工件之间产生生的相对运动。车、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。  

2．进给运动

进给运动是钨钢切削刀具与工件之间产生的附加运动，以保持切削连续地进行。图中Vf是车外圆时纵向进给运动速度，它是连续的。而横向进给运动是间断的。

3．切削层

切削时钨钢切削刀具切过工件的一个单程所切除的工件材料层。图中工件旋转一周的时间，钨钢切削刀具正 好从位置I移到Ⅱ，切下I与Ⅱ之间的工件材料层。四边形ABCD称为切削层公称横截面积。切削层实际横截面积是四边形ABCE，△AED为残留在已加工表 面上的横截面积。

钨钢切削刀具切削用量是钨钢切削刀具的切削运动切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）的总称。它表示主运动及进给运动量，用于调整机床的工艺参数。

1.切削速度Vc

Vc指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度，单位为m/s或m/min。

车削时切削速度计算式为：

V c==

式中  n——工件钨钢切削刀具的转速，单位为r/min；

d——上件钨钢切削刀具选定点旋转直径，单位为mm。

2.进给量ƒ

进给量钨钢切削刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转（行程）的位移量来度量，单位为mm/r。

进给量又可用进给速度Vf 表示：Vf 指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位为mm/s或m/min。车削时进给运动速度：
Vf = n f

3. 背吃刀量ap（切削深度）

ap指垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位为mm。由图知，车外圆时：
ap=

式中 dw——待加工表面直径；
dm——已加工表面直径。

钨钢切削刀具的合成切削运动与合成切削速度

主运动与进给运动合成的运动称合成切削运动。切削刃选定点相对工件合成切削运动的瞬时速度称合成切削速度。

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1月14日讯：持货商观望情绪浓厚，稀土价格将保持稳定。

氧化镧主流厂家含税价50,000-51,000元/吨。

氧化铈主流厂家含税价49,000-51,000元/吨。

氧化镨主流厂家含税价38-39万元/吨。

氧化镨钕主流厂家含税价29-30万元/吨，镨钕金属主流厂家含税价390,000-395,000元/吨。

钨钢切削刀具几何角度及切削要素以车刀为代表，介绍了钨钢切削刀具切削部分基本定义及有关名词术语，同时说明了钨钢切削刀具几何形状的分析及其图示方法。

钨钢切削刀具（钨钢切削刀具）几何角度及切削要素包括对钨钢切削刀具的切削运动与切削用量、钨钢切削刀具切削基本知识、钨钢切削刀具的工作角度及其钨钢切削刀具的切削层与切削方式的详细介绍。

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使用钨钢切削刀具的切削加工在国民经济中占有重要地位。

我国切削加工技术发展概况

古代我国切削加工方面有着光辉的成就。公元前二千多年的青铜时代已出现了金属切削的萌芽。当时青铜刀、锯、锉等已经类似于现代的工具。

公元1668年(明代)加工2m直径的天文仪器铜环，其外径、内孔、平面及刻度的精度与表面粗糙度均达到相当高的水平。如图所示，当时采用畜力带动铣刀进行铣削，用磨石进行磨削。铣刀已类似现代的镶片铣刀，刀片磨钝后用图所示的脚踏刃磨机刃磨。

在长期生产实践中，古人已注意总结钨钢切削刀具的使用经验。由明代张自烈所著《正字通》可见，古人已十分强调切削刃的作用，正确阐明了切削刃的利与坚的关系。对切削原理已有了朴素的唯物辩证的论述。

近代历史中，我国机械工业非常落后。据统计，直到1915年上海荣昌泰机器厂才制造出国产的第一台车床，1947年民用机械工业只有三干多家，拥有机床两万多台。当时使用的是工具钢刀具，切削速度很低。

新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。20世纪50年代起广泛使用了钨钢(钨钢切削刀具)，推广高速切削、强力切 削、多刀多刃切削，兴起了改革钨钢切削刀具的热潮。有关单位不断生产出了新型切削刀具材料，如高生产率高速钢、粉末高速钢、涂层刀具材料、复合陶瓷、 超硬刀具材料等等。

21世纪使用的钨钢切削刀具材料更加广泛，传统的高速钢、钨钢材料的技术性能不断提高。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、 聚晶金刚石切削刀具得到了更多的应用。化学涂层和物理涂层技术的不断发展，使新型复合涂层材料日新月异。当今切削刀具的材料种类众多，除传统的金属材料 外，非金属材料也愈来愈多。从软的橡胶、塑料到坚硬的花岗岩石。从普通的钢材到高强度钢、钛合金、冷硬铸铁、淬硬钢以及70HRC左右的热喷涂等硬材料。

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