挤压工艺流程
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2017年4月25日 星期二 15:03
- 作者：ruibin
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挤压工艺流程为如下所示：
掺和
掺和的目的是在于使增塑剂和粉末混合均匀，以获得良好塑性的混合料。该过程也称为捏合，是挤压过程的关键环节，捏合是一种强力剪切的混合过程。掺和（捏合）后的混合料称为喂料
预压（压团）
混合料预压的作用是使增塑剂与颗粒表面充分接触，消除其中夹杂的气体，使混合料密度均匀。预压的操作程序是将掺合料装入圆筒压模内在压力机上以一定压力压实混合料；或把掺合料直接装入挤压筒内，密封挤压嘴，施以一定压力把混合料挤压密实。为了排气充分，最好在具有真空装置的挤压机中进行预压作业，并适当保压。硬质合金的压团过程需要在5x10-2pa的真空度，压团压力在1.2-1.5t/cm2的压力下进行，该压力与普通模压压力接近。
挤压
增塑粉末料的挤压可在油压机或专用挤压机上进行。物料进入料仓后，通过蜗杆将物料推压入挤压套筒内，通过挤压嘴获得所需的制品。混合料的挤压温度一般控制在40-50℃，可在模筒外壁装上加热器。挤压速度可在较大的范围内选择，以实际挤压坯不出现缺陷为限。挤压压力通常在300MPa以下。挤压过程受挤压压力、挤压速度、挤压温度等参数的影响。
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挤压过程的三个阶段
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- 发布于 2017年4月25日 星期二 14:58
- 作者：ruibin
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（一）掌握挤压过程的三个基本阶段
根据金属在挤压过程中的流动特点，通常把挤压变形过程划分为三个阶段（对应下图挤压力行程曲线上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区），分别是：
(1) 开始挤压阶段（也称填充挤压阶段）。金属受挤压轴的压力后，首先充满挤压筒与模孔，挤压力直线上升，粉末间空隙被逐渐填充，孔隙率大幅下降。
(2) 基本挤压阶段（也称平流挤压阶段）。从混合料粉末开始流出模孔到正常挤压过程即将结束时为止。在此阶段，筒内的锭坯一般来说，其内部与外部之间基本上不发生交错流动，锭坯的外层金属流出模孔后仍在制品的外层而不会流到制品的中心。在挤压时，锭坯任一横断面上的金属质点皆以同一速度或一定的速度差进入变形区压缩锥。靠近垫片和模子角落处的金属不流动，形成难变形区。正挤压的挤压力随着锭坯长度的减小而直线下降。
(3) 终了挤压阶段（也称缩尾挤压阶段或紊流挤压阶段）。在此阶段，锭坯的外层金属向其中心剧烈流动，同时两个难变形区中的金属也向模孔流动，形成挤压所特有的缺陷“挤压缩尾”。挤压力重新开始上升，此时应结束挤压操作。
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挤压增塑剂的选择
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- 发布于 2017年4月24日 星期一 20:09
- 作者：ruibin
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挤压增塑剂
由于挤压压力的限制，为保持坯条密度，就要求挤压增塑剂（类似模压成型剂）比普通模压所用的增塑剂具有更大的粘性，加入量也要相应增多。
增塑剂的要求：
1、增塑剂应具有较佳的可塑性质，具有较强的粘结能力，
2、不与金属粉末料起化学作用，在制品的烧结温度下能全部挥发除去。
表中数据为各种增塑剂在空气中灼烧后的残渣，从表可看出，石蜡汽油及石蜡在空气中灼烧后全部挥发除去。所以，生产上常优先选用石蜡作增塑剂。为了改善挤压粉末与增塑剂之间的接触，提高颗粒之间的粘结能力，常常加入少量表面活性剂（如硬脂酸）和粘结剂（如聚乙烯醇）组成混合增塑成形剂。
硬质合金粉末混合料（RTP）必须经过增塑处理，才能挤压成型。增塑过程也称捏合。捏合是一种强力剪切的混合过程。捏合的目的是使挤压增塑剂均匀分布在混合料中，捏合后得到的混合料称为喂料。
一般碳化钨钴类合金，常采用石蜡作增塑剂，其用量同合金料的牌号及挤压嘴的孔径大小有关，一般为6.0%-8.5%。
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【知钨】什么是高比重钨合金？
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- 发布于 2017年4月24日 星期一 20:51
- 作者：Zhenghua
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硬质合金棒材的成形方法
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- 发布于 2017年4月24日 星期一 20:05
- 作者：ruibin
- 点击数：2162
硬质合金棒材因其特殊的耐磨蚀、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域得到了广泛应用, 是制造印刷电路板微钻、铣刀、铰刀、阶梯刀具、长杆刀具、丝锥和点阵打印机打印针等的理想前期材料。
制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
硬质合金棒材成型工艺主要有挤压成形、等静压成形、模压成形这三种。
一、 挤压成形
硬质合金棒材挤压工艺的优点在于棒材的长度原则上不受成形的限制，且纵向密度均匀；生产连续性强，成形效率高，设备简便，操作方便。流程图如下：
二、等静压成形
1、压割法
把研磨后过筛的碳化物粉末压制成块状, 然后进行冷等静压处理, 再进行后续加工。在此工艺中, 只要少量的塑化剂, 如石蜡、聚乙醇等。如果冷等静压的压力足够高(400MPa), 甚至可不加粘结剂。这种方法成型的棒材, 表面非常粗糙, 成品
前, 必须进行磨削和车削加工。
2、湿袋法
模具处于高压液体内均匀受压(约200MPa),试件尺寸受模腔限制, 不适于批量生产, 主要用于大直径棒材
3、干袋法
它以不同的流体作传压介质, 模具是半固定式的, 坯料的添加和取出都在干燥状态下操作。自动化程度较高, 操作周期短, 适用于批量成型。这种方法成型的棒材长度比机械模压法长些(最长达400mm), 成型时使用少量(1%～1.5 %)石蜡或聚乙烯醇。
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