水萃取脱脂

水萃取脱脂
水萃取脱脂是Injectamax法的直接发展,此工艺是基于溶剂萃取脱脂工艺的基础上,经过改进而发展起来的一种新型脱脂工艺,该工艺所用的粘结剂可分为两个部分,一部分是可溶于水的,目前应用最广泛的水溶性高分子聚合物是聚乙二醇(PEG),聚环氧乙烷(PEO)以及纤维素和纤维素衍生出的琼脂糖,另一部分是不溶于水的,主要包括聚甲基丙酸甲酯(PMMA),聚乙烯醇缩丁醛(PVB)等树脂或乙酸丁酸纤维素(CAB)等。
 
水萃取脱脂过程
水溶性粘结剂在坯体中的脱除机制如下图表示。首先,脱脂前坯体为陶瓷粉末与粘结剂两相体系粉末颗粒间被连续的粘结剂填充;坯体在浸入40 ℃-60 ℃热水中,由于受热而迅速膨胀,水分子就扩散到坯体表面与粘结剂分子形成溶胀体坯体表面的粘结剂发生溶解形成了细小的空隙;随着脱脂进行,水分子随着空隙不断扩散到坯体内部与内部粘结剂分子形成溶胀,并且随着内部粘结剂溶解排除坯体而留下了更多的空隙;随着新的通道的产生,水与粘结剂的接触面越来越大,提高了脱脂速率。最后,当脱脂2-3 h之后,形成了相互连通的孔隙通道。可以看出最后坯体内部气孔明显增加了,在这个时期这些不溶于水的粘结剂支撑着坯体也是比较脆弱的阶段,坯体内部形成了大量的通道,这些通道也能成为之后不溶于水的粘结剂受热排出坯体的通道。
 
水萃取机理图片
 
水萃取脱脂特点
与有机溶剂脱脂相比较水脱脂既具有脱脂速率快的特点,又不会损害人体的健康或污染环境。但是水溶性粘结剂存在吸水问题,因此MIM喂料的贮存和运输需特殊装置,而且与水溶性粘结剂中的水溶性部分(如聚乙二醇) 相容的聚合物很少且混炼时易发生溶胀,喂料混炼时间很长。
 
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硬质合金Wiech法脱脂

从硬质合金MIM技术产生以来,随着粘结剂体系的不同,形成了多种硬质合金MIM工艺路径,脱脂方法也多种多样。最开始投入规模应用的是Wiech法。Wiech法自1980年发明以来经过了几次改进形成Wiech(1)、(2)和(3)法。Wiech所用的粘结剂为粉末注射成型(PIM)中,特别是硬质合金MIM中应用最多的蜡基粘结剂体系,一般为多种组元体系。Wiech法自出现历经多次改进,所应用的脱脂原理不尽相同,脱脂效果和脱脂效率也相差巨大。
 
1.Wiech(1)法
(1)法的基本流程是:第一步采用真空加热环境下利用气态溶剂进入成形坯溶解粘结剂,溶解到一定程度,粘结剂的溶剂溶液会从成形坏中渗出。第二步采用溶剂脱脂法去除剩余的部分粘结剂。由于已经通过气态溶剂脱脂形成的孔隙能道,第二步浸入式溶剂脱脂速度很快,且不会产生裂纹和缺陷。Wiech(1)法在气态溶剂脱脂期间周期很长,脱脂效率很低。另外由于脱脂温度高于粘结剂流动温度,变形较严重。下图为Wiech(1)法经典的工艺路径。
 
脱脂流程图片
 
2.Wiech(2)法
198年Wiech年发明了Wiech(2)法,Wiech(2)法其基本流程是:将硬质合金MIM成形坯置于一惰性气体容器中,通过调节温度和气体流量,使得成形坯中粘结剂的蒸气压高于容器内气氛压力,这样粘结剂能从成形坏中蒸发出来进入容器气氛中,容器中有一个独立部分用来冷凝收集粘结剂,粘结剂脱除速度可以通过调节冷凝速度来控制。对于多组元粘结剂,还可以通过调节容器内温度和压力,有选择地逐步蒸发排除。此过程约需一天或一天以上时间。
 
3.Wiech(3)法
Wiech于1981年发明了Wiech(3)法,采用虹吸脱脂作为第一步,将硬质合金MIM成形坯置于虹吸料上,缓慢升温至200℃保温3h以脱除大部分粘结剂,然后再将成形坯放入炉中于一个大气压的氢气氛中以约3℃/min的速率升至约800℃进行进一步脱脂和预烧结,整个脱脂过程约10h左右。这样,Wiech实际上采用了三种形式的二步法进行脱脂,先是采用溶剂蒸气脱脂,然后是蒸发法,后来又采用虹吸脱脂作为第一步,脱脂时间也由最初的3天缩短到了10个小时。但它人都存在一些缺点,Wiech(1)法效率低,成形坯易产生变形。Wiech(3)法脱脂炉内气氛压力需精确控制,且对于销大分子量的粘结剂组元,则蒸发法很难奏效。Wiech(3)法存在虹响应料粘附于成形坯和污染成形坯的问题。
 
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医用X射线机房屏蔽

随着X射线在医学上的广泛应用,给人类带来了巨大的医疗效益的同时,也伴随一定的危害。当今,世界人口所受到的人工辐射照射中,医疗照射居于首位。随医用X射线机的迅速普及。X射线机的辐射危害也受到广泛的关注。

医院的X射线机房的建设、屏蔽设计,X射线机的使用管理都必须在卫生监管部门的监督下进行。在屏蔽方面,医院高度重视对治疗患者进行辐射防护,广泛使用钨合金屏蔽件,减少患者的受照剂量,从而降低辐射危险的发生。X射线管防护套射出的漏射线,从X射线管窗口射出的有用射线,以及这些射线经过散射体后产生的散射线。在不同的X射线管电压下,产生的剂量也不同。对人身造成的伤害也是不一样的。在X射线机房屏蔽设计中,通过X射线管管压、管电波、投照时间、参考点离源距离等来确定屏蔽材料的透射系数,同时所需屏蔽材料的厚度也需要考虑,经过严密计算,钨合金做为医用X射线机房屏蔽件有着最显著的优势,包括机房主防护墙、防护门、观察窗通风窗等,均可采用钨合金制成。钨合金屏蔽件自身表现出密度大、硬度高、化学性质稳定、无毒环保等特性,其中钨合金的密度是影响屏蔽性的重要参数,密度大也是钨合金最显著的优势,重量相当的钨合金屏蔽件,体积只有铅的1/3,却有和铅相当的射线吸收能力。由于钨合金的密度更高,墙的厚度也可以更薄。钨合金的硬度高可使屏蔽件在使用中不易磨损,延长其使用年限。钨合金在长期使用中并没有发现对人或者环境有任何危害,这种无毒环保材料必然使其更多的重视和利用。

                    医用X射线机房屏蔽
 

 

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钨合金屏蔽针管运输系统

在PET/CT中心多为静脉注射,注射时使用钨合金屏蔽针管运输系统配件,钨合金以其高密度,高辐射屏蔽,及环保的特性,可让操作人员在更远的距离下完成注射,并同时为操作员以及其它人员提供放射防护。

             钨合金屏蔽针管运输系统

钨合金屏蔽针管运输系统配件用于PET药物注射,注射系统包括钨合金注射针管防护罐和针管注射小推车。

钨合金FDG针管:钨合金结构,主要满足不同实验室要求内配不同容量针管,快速卡口设计。

4节针管运输罐:钨合金结构,主要满足不同实验室要求运输罐可分解成前,中,后三段,满足抽药注射等阶段的防护要求,中段内芯配有钨合金针管套,也可与中段分离。

大型4节针管运输罐:钨合金结构,主要满足不同实验室要求运输罐可分解成前,中,后三段,满足抽药注射等阶段的防护要求,中段内芯配有钨合金针管套,也可与中段分离。

药液存放罐:用于常规容量药瓶,四周一般有3.5 cm的钨合金,用于防护高能量PET放射性药物,消除放射性照射泄露,钨合金盖有磁铁固定在罐上,可以和其它磁铁抽药针管套连接,完成分装。

运输钨罐系统:钨合金结构,主要满足不同实验室要求磁环拉手系统,维持单手操作要求,全钨合金系统,高防护性能,零污染。

质量控制存放罐:钨合金结构,主要满足不同实验室要求配合特殊小型针管,用于质量控制阶段。

高剂量药物存放罐:钨合金结构,主要满足不同实验室要求大型钨合金罐,用于热室内,运输高剂量药液。

带可窗口圆桶针管防护套:钨合金针管防护套,防护厚度合适PET实验室,满足特殊的实验室要求,可配根据需要铅玻璃窗口。

钨合金药液运输防护罐:钨合金结构,主要满足不同实验室要求螺丝锁定系统,防止运输过程中打开。


 

 

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钨合金注射防护车

随着核技术在医疗领域的运用日趋广泛,放射诊疗与核医学诊疗在现在医学中有着不可替代的位置,为人类对抗疾病做了重大的贡献;但由于射线无色、无味,普通肉眼无法识别,如果泄漏容易对人员造成误伤,对环境造成污染,特别是长期在该场所工作的医护人员健康将受到严重的影响。因此在屏蔽方面,医院高度重视对治疗患者及医护人员进行辐射防护,广泛运用具有优异性能的钨合金作为辐射屏蔽件。

放射诊疗与核医学诊疗的放射性工作主要是药物分装、注射、扫描摆位和PET/CT操作。由于放射诊疗与核医学诊疗非密封源放射性工作场所特点,工作人员随时会接触放射性源;放射防护成为医疗工作者的重点。加强放射卫生监督管理,提高防护意识、改善防护条件、对于降低集体剂量和人均年剂量当量,具有重大意义。高比重钨合金具有高密度,高辐射屏蔽,及环保的特性,一直以来是制造医用辐射屏蔽件的首选,通常医院采用钨合金药物提取防护件,医护人员可在进行放射性药物提取时,可提供最佳的辐射防护性,这样就无需采用昂贵的远程控制系统,钨合药物提取防护件可降低辐射量。放射诊疗与核医学诊疗中多为静脉注射,注射时可使用钨合金注射防护车,减少注射后的辐射源对注射人员的照射,注射车采用内外钨合金制成,底部带有万向轮,移动灵活,是给患者注射放射性核素的理想防护产品。

                                                       钨合金注射防护车

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2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

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龙年首周钨价开门红。