在白钨矿的浮选过程中，不仅受到pH因素的影响，同时还受到捕收剂烷基伯胺盐浓度的影响。以下是pH为6.5-7.0的范围内，不同碳链长度的烷基伯胺盐：十二胺醋酸盐（C12）、十四胺醋酸盐（C14）、十八胺醋酸盐（C18）为捕收剂通过表格数据加以分析白钨矿浮选回收率与伯胺盐浓度的影响。

表1-1 白钨矿浮选回收率与伯胺盐浓度的关系（回收率%）

从以上表格数据可以看出，在弱酸性条件下，白钨矿浮选回收率随三种烷基伯胺盐捕收剂浓度增加而上升。十二胺盐和十四胺盐对白钨矿的捕收能力比较接近，当两者药剂浓度＝20mg/L时，白钨矿浮选回收率几乎逼近90%。药剂浓度＞30mg/L后，十四胺盐对白钨矿的捕收能力略强于十二胺盐。与十二胺盐和十四胺盐相比，十八胺盐对白钨矿的捕收能力相对较差，当其药剂浓度为60mg/L时，白钨矿的最大浮选回收率才60%。


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由于钨合金结合了高密度性（密度比铅高60%），良好的机械加工性，良好的耐腐蚀性，成为穿甲弹的理想原材料。在制造钨合金穿甲弹中，如何提高钨合金强度是非常必要的。

旋转锻造工艺是形变强化钨基合金的一常用方法。其原理是由2~4块旋锻模环绕被锻材料高速旋转，同时对被旋锻材料的径向进行高速脉冲式锻打，使其断面收缩、长度增加的工艺过程。烧结后的高密度钨合金经过多次旋锻后，其强度和硬度较未变形前有大幅度提高，但延伸率会稍有降低。同轧制一样，旋锻后的球状钨颗粒被拉长为具有强化作用的纤维组织。但是，旋锻后的高密度钨合金存在力学性能不均匀的现象，合金心部的强度、伸长率和硬度与表面处相比存在较大差异，通常表面的强化效果高于心部的强化效果。此外，在旋转形变强化过程中，形变量不易过大，一般宜控制在30%左右，否则会引起开裂。




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在白钨矿的浮选过程中，pH值对浮选效果具有一定的影响。以下是不同碳链长度的烷基伯胺盐：十二胺醋酸盐（C12）、十四胺醋酸盐（C14）、十八胺醋酸盐（C18）为捕收剂，捕收剂浓度为40mg/L，通过表格数据加以分析白钨矿的浮选回收率与pH的关系。

表1-1白钨矿的浮选回收率与pH的关系 （回收率%）

从以上表格数据可以看出，在实验pH范围内，三种药剂对白钨矿的捕收能力随着pH值的增加而上升，达到一定的数值后急剧下降，即强弱变化顺序为：十二胺＞十四胺＞十八胺。以十二胺盐作为捕收剂，pH＜10时，白钨矿几乎全部浮起，回收率接近100%，而pH＞10后，白钨矿浮选回收率开始急剧下降。十四胺盐为捕收剂时，随着pH的升高，白钨矿浮选回收率刚开始略有上升，在pH=6时达到最大值，约为98%，而pH＞6后，白钨矿浮选回收率也开始急剧下降。十八胺盐为捕收剂时，随着pH的提高，白钨矿浮选回收率刚开始急剧上升，在pH=6时，白钨矿浮选回收率达到最大，约为80%，pH＞6后，白钨矿浮选回收率同样开始急剧下降。


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人体组织受到射线的照射时，会使细胞中的原子吸收能量发生电离和激发，引起生物体结构和功能的改变，导致细胞死亡或丧失正常的活性而发生突变，产生机体损害或遗传危害。所以需要采取有效措施来避免辐射伤害。钨合金屏蔽件无毒无害，防辐射能力极强，成为辐射屏蔽件的理想选择。而在保证钨合金的防辐射性能时，需要提高钨合金的强度。

采用轧制工艺强化高密度钨合金可以获得较大变形量、微观组织分布均匀的细小晶粒。同时，极快的轧制速度可基本保证恒温轧制。此外，轧制过程中钨合金密度提高，接近理论密度，合金内部孔隙度减少，产生缺陷的可能性大为降低。但是，轧制工艺的一次变形量小，必须采用多次轧制才能使材料获得较大变形量，大变形量又会使坯料产生表面裂纹等质量缺陷，而且高密度W-Ni-Fe属于难熔合金，开坯温度和终轧温度高，材料表面氧化及污染相对严重，能耗也较高，因此轧制工艺在实际生产中的应用受到一定的限制。




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