焊接式硬质合金钻头介绍

焊接式硬质合金钻头是在钢制刀体上结实焊接一个硬质合金齿冠制成的钻头。
 
焊接式硬质合金钻头采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件均可完成良好的切屑控制,加工出的孔表面粗糙度好,尺寸精度和定位精度都很高,不用再停止后续精加工。该钻头采用内冷却方式,多用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
 
焊接式硬质合金钻头相比于整体式硬质合金钻头更加经济,因为只有齿冠部分采用硬质合金,节省材料的同时保证良好的加工质量。
 
焊接式硬质合金钻头
 
 
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硬质合金可转位刀片钻头介绍

硬质合金可转位刀片钻头是采用钢材料钻体,配合硬质合金刀片,适用于多数孔加工,加工精度高。
 
硬质合金可转位刀片钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为孔径的2~5倍,可用于车床、铣床加工中心等加工机床。
 
硬质合金可转位刀片钻头正常磨损使,只需要将刀片旋转紧固即可,无需重新定位,节省了更换刀具的辅助工时,提高了加工效率。
 
硬质合金可转位刀片钻头
 
 
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反应挤出法碱分解黑钨矿

黑钨矿是钨冶炼重要的矿物资源之一,常用碱浸法来分解。对于一般浸出过程,提高浸出剂浓度有利于反应进行,黑钨矿碱浸过程亦是如此。然而传统碱浸的方法是在高压容器中进行,反应温度较高,且为槽式操作,生产效率不高。以下介绍较高效的分解方法,反应挤出法碱分解黑钨矿。

反应挤出法碱分解黑钨矿首先将一定质量的氢氧化钠完全溶解在150mL水中配成溶液,然后加入400g黑钨精矿进行调浆,当温度升至预先设定值并稳定后,将矿浆从挤出机的入料口加入并开始计时。在温度为80-120℃、螺杆转速为100-180r/min的条件下进行反应1-3h。反应结束后,将挤出料置于热水中溶解、过滤、水洗后并烘干即为成品黑钨矿。

钨精矿
 

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硬质合金钻头使用说明与注意事项

一.使用硬质合金钻头时,从包装盒里取出后应立即装到主轴的弹簧夹头里或者自动更换钻头的刀具库里。
 
二.应将硬质合金钻头置于特制包装盒内以避免钻头之间相互碰撞。
 
三.平时可选用40倍立体显微镜来检查钻头切削刃的磨损。
 
四.某些数控钻床使用定位环,但某些数控钻床则不使用,因此如使用定环,其安装深度定位一定要保证准确。如果不使用定位环,则硬质合金钻头装到主轴上的伸长度务必要调整一致。若不一致则可能使钻头钻到台面或者无法钻穿线路板而造成报废。
 
五.测量钻头直径时应当选用工具显微镜等非接触式测量仪器以避免切削刃与机械式测量仪接触而导致碰伤。
 
六.在弹簧夹头上,定柄硬质合金钻头的夹持长度需为钻柄直径的4至5倍才能够夹牢。
 
七.压脚接触面要保持水平并且与主轴要垂直,避免晃动,以防止钻孔中产生断钻和偏孔。
 
八.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好可能会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好则会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。
 
 
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不同捕收剂体系下黑钨矿疏水性

矿物表面的湿润性即亲水或疏水的程度,常用接触角来度量。接触角越大,矿物的疏水性就越强,越易浮。捕收剂在矿物表面的吸附会引起矿物表面润湿接触角的变化,在不同捕收剂体系下黑钨矿表面润湿接触角各不相同。

以下是黑钨矿表面润湿接触角的测定结果:

捕收剂 不加捕收剂 GYB NaOL HPC 731
用量(mg/L) 0 30 30 30 30
pH 7.00 10.01 10.01 6.10 6.10
回收率(%) 2.50 20.75 58.50 74.50 74.25
接触角(°) 28.9 70.4 74.7 76.5 76.5

从以上表格数据可以看出,接触角值与回收率有着较好的对应关系。随着捕收剂用量的增加,黑钨矿回收率增大,表面接触角增大,疏水性增强。当使用HPC及731为捕收剂的时候,黑钨矿表面疏水性较强,在此条件下,黑钨矿的疏水性最强,进而言之此时黑钨矿的浮选回收率可达到74.50%和74.25%。
 

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