单晶仲钨酸铵粉体的制备工艺
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月04日 星期三 15:25
- 作者:zsq
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单晶仲钨酸铵粉体具有良好的流动性,由单晶仲钨酸铵经焙烧-氢还原制取的钨粉,在压制过程中因滑动磨擦阻力小,坯料的空洞缺陷明显降低,加工材料的力学性能大幅度提高。由于抗拉、抗断裂性能好,拉制过程钨丝的成品率为90%,而以多晶仲钨酸铵为原料生产的钨丝其成品率仅为70%。因此,单晶仲钨酸铵成为生产车用高品质钨丝的必选粉体原料。此外,单晶仲钨酸铵粉体具有较高的松装密度,坯料中晶粒间隙小而均匀,力学缺陷少,压实密度高,以其制取的合金材料其抗压、抗剪力、抗冲击性能优良。如以单晶仲钨酸铵制取的顶锤寿命是以多晶仲钨酸铵制取的2~3倍。由于配重作用大,单晶仲钨酸铵是生产装甲弹、高密度合金、微钻、数控刀片等高性能钨材料的优良粉体原料。
晶核出现前,搅拌转速为30r/min;晶核出现时,搅拌转速为50r/min;晶核出现1h后,搅拌转速为70r/min;结晶后期至结晶结束,搅拌转速为70~90r/min。在此工艺条件下,所得产品仲钨酸铵单晶率达到最佳值;适当降低结晶前期温度,仲钨酸铵粉体单晶率有较大提升空间,在结晶温度为80。C时达到最佳值,单晶率为96%。所研发的单晶仲钨酸铵粉体制备流体层流控制技术及其装置,可有效减少晶粒间的碰撞,使制备出的单晶仲钨酸铵粉体单晶率达90%以上。
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单晶仲钨酸铵粉体的制备工艺 (4)
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年3月04日 星期三 15:25
- 作者:zsq
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单晶仲钨酸铵粉体具有良好的流动性,由单晶仲钨酸铵经焙烧-氢还原制取的钨粉,在压制过程中因滑动磨擦阻力小,坯料的空洞缺陷明显降低,加工材料的力学性能大幅度提高。由于抗拉、抗断裂性能好,拉制过程钨丝的成品率为90%,而以多晶仲钨酸铵为原料生产的钨丝其成品率仅为70%。因此,单晶仲钨酸铵成为生产车用高品质钨丝的必选粉体原料。此外,单晶仲钨酸铵粉体具有较高的松装密度,坯料中晶粒间隙小而均匀,力学缺陷少,压实密度高,以其制取的合金材料其抗压、抗剪力、抗冲击性能优良。如以单晶仲钨酸铵制取的顶锤寿命是以多晶仲钨酸铵制取的2~3倍。由于配重作用大,单晶仲钨酸铵是生产装甲弹、高密度合金、微钻、数控刀片等高性能钨材料的优良粉体原料。
晶核出现前,搅拌转速为30r/min;晶核出现时,搅拌转速为50r/min;晶核出现1h后,搅拌转速为70r/min;结晶后期至结晶结束,搅拌转速为70~90r/min。在此工艺条件下,所得产品仲钨酸铵单晶率达到最佳值;适当降低结晶前期温度,仲钨酸铵粉体单晶率有较大提升空间,在结晶温度为80。C时达到最佳值,单晶率为96%。所研发的单晶仲钨酸铵粉体制备流体层流控制技术及其装置,可有效减少晶粒间的碰撞,使制备出的单晶仲钨酸铵粉体单晶率达90%以上。
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钨合金之合金(二)
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- 发布于 2015年3月04日 星期三 08:42
- 作者:Sherry
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在W-ThO2系合金中,由于添加适量的热稳定性好的弥散的ThO2质点,不仅可以降低电子逸出功,还可抑制钨晶粒长大,使材料具有很高的再结晶温度、优异的高温强度和抗蠕变性能。钨钍合金不仅是广泛使用的热电子发射材料,而且是优异的电极材料。
钨铼合金中,铼的添加,不仅能提高材料强度,提高合金的再结晶温度约200~400℃,使二次再结晶后塑性好、晶粒长大缓慢,而且可以显著降低塑性-脆性转变温度。添加的铼如超过30%,就会损害合金的加工性能。钨铼合金还具有较高的热电势,在2200℃下,其热电势与温度成直线关系。钨铼热电偶测量温度可高达3000℃,是优异的高温热电偶材料。
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钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵
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- 发布于 2015年3月04日 星期三 15:22
- 作者:zsq
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钨酸钠和仲钨酸按为重要的化工原料及钨冶金生产中的重要中间产品。目前,国内工业上生产高纯钨酸钠主要是用钨精矿作原料,因此生产成本较高。
用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺 ,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92%以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。
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涂层硬质合金刀具使用局限性
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- 发布于 2015年3月03日 星期二 09:35
- 作者:yewq
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涂层硬质合金刀具具有优良的机械性能,能够提高机械加工效率和刀具使用寿命。合理选用涂层硬质合金刀具是降低产品加工成本、提高产品质量的有效途径。虽然涂层硬质合金刀具虽有许多优点,使用也越来越广泛,但它还不能完全代替普通未涂层硬质合金刀具。
(1)涂层硬质合金刀具的强度和韧性都低于未涂层硬质合金刀具,因此涂层刀具不适合特别重负荷下的粗加工和冲击大的间断切削,也不适合加工带硬质夹杂物的材料。
(2)为了增强涂层刀片的刀刃强度,涂层刀片要经过刀刃钝圆处理,因而涂层刀片不如未涂层硬质合金刀具锋利,故不适合进给量很小(如<0 .015mm)的精加工。
(3)涂层硬质合金刀具在低速切削时,容易产生剥落、崩碎等现象,故不宜用于低速切削。
(4)涂层硬质合金刀具不适合加工耐热合金、钛合金、非金属材料及有色金属。
(5)一般涂层硬质合金刀具对深孔钻削、切断、螺纹加工和切屑难以排出的加工效果欠佳。
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