涂层硬质合金刀具的应用现状

涂层硬质合金刀具已广泛地应用于车削、铣削、钻削、锉削、切断与切槽和螺纹切削等切削领域,几乎可以高效地切削任何材料。常用的刀具材料加工奥氏体不锈钢存在切削力大、加工硬化严重、难断屑、刀具磨损快等特点,生产中常选用硬质合金、金属陶瓷、陶瓷和涂层硬质合金等刀具材料。

硬质合金刀具材料通常推荐使用YG3X、YGS、YWI、YWZA、YW3等,这些材料有较高的硬度(74HRc-82HRC)、耐磨性和耐热性(约850℃-1000℃),较高的强度、韧性和导热系数,刀具的耐用度一般平均可比高速钢车刀提高10-15倍。近年来TICN基金属陶瓷材料发展较快,其高温下的硬度和横向断裂强度更高,抗氧化性能和高温抗蠕变能力更好并逐渐取代TIC基金属陶瓷刀具,金属陶瓷刀具更适用于不锈钢的精车、半精车。

陶瓷刀具与硬质合金刀具相比,虽然强度和韧性差,热导率低,承受冲击负荷的能力差,但具有很高的硬度和耐磨性,良好的高温性能和化学稳定性,而且低的摩擦系数,特别是良好的红硬性,即在1000℃的高温下仍能进行切削,因此,陶瓷刀具常适用于不锈钢的高速切削。随着涂层硬质合金刀具新技术的不断应用和成本的降低,而且涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、红硬性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3-5倍以上,提高加工精度0.5-1级,降低刀具消耗费用20%-50%,涂层硬质合金刀具己成为目前车削、铣削、钻削加工奥氏体不锈钢的首选刀具材料。

硬质合金刀具


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硬质合金刀具涂层材料

硬质合金刀具表面的涂层材料须具有硬度高、耐磨性好,化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应,耐热耐氧化、摩擦因数低,以及与基体附着牢固等要求。显然,单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质合金的涂层材料已由最初涂单一的TiC、TiN 硬质涂层, 经历了TiC、TiN、AlO复合涂层和TiCN、TiAlN多元复合涂层的发展阶段,现在已有金刚石薄膜涂层,使刀具涂层的性能有了很大的提高。

硬质合金刀具涂层材料,工艺最成熟和应用最广泛的是TiN。但TiN 与基体结合强度不及TiC涂层,涂层易剥落,且硬度也不如TiC高,在切削温度较高时膜层易氧化而被烧蚀。TiC涂层有较高的硬度与耐磨性,抗氧化性也好,但其性脆,不耐冲击。TiCN兼有TiC和TiN两种材料的优点,它在涂覆过程中可通过连续改变C、N的成份控制TiCN 性质,并形成不同成份的多层结构,可降低涂层的内应力,提高韧性,增加硬质合金刀具涂层的厚度,阻止裂纹的扩展,减少崩刃。

硬质合金刀具


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废钨合金(二)

目前,我国再生金属产量已连续10年保持快速增长,再生资源回收利用企业4万多家,从业人员近1000万人,回收物品拆解转化企业5000多家,集散交易市场640多家。近年来,主要再生金属产量年均增长27%,从2000年的72万吨增加到2010年的775万吨。截至2010年末,再生有色金属已经成为中国有色金属工业的重要组成部分,大力发展再生有色金属产业有效地缓解了中国原生有色金属矿产资源不足的矛盾。

据测算,与原生金属生产相比,每吨再生铜、再生铝、再生铅分别相当于节能1054千克、3443千克、659千克标煤,节水395立方米、22立方米、235立方米,减少固体废物排放380吨、20吨、128吨,每吨再生铜、再生铅分别相当于少排放二氧化硫0.137吨、0.03吨。

据中国有色金属工业协会再生金属分会介绍,目前,我国再生有色金属产业正处在结构转型的重要关口,已经具备了较好的产业基础:一是再生有色金属产业结构调整成效显著,再生金属加工园区建设逐步形成规模,企业发展迅速,冶炼加工技术装备水平显著提高,技术进步和创新加快,形成了从废金属回收、拆解、冶炼、加工到产品应用完整的产业链;二是再生有色金属产品应用领域不断扩大,再生铝合金应用前景广阔,再生铅合金、再生铜产业取得良好成果;三是民营企业占据再生有色金属生产主体,具有机制活、制度新、创新意识强等优势,为促进再生金属产业发展做出了重要贡献;四是再生金属产业发展始终得到国家有关部门的高度重视和大力支持,目前形成生产、科研和高校共同努力推动产业发展的合力。

废钨合金


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钎焊硬质合金刀具高频焊接因素

钎焊硬质合金刀具以其结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活性较大、适应性强等特性,被应用在精密加工、FMS和其他各种金属切削加工中。硬质合金刀具刀片与刀杆的钎焊常采用高频感应钎焊和火焰钎焊。其中高频焊焊方法由于具有加热速度快、温度集中、零件变形小等特点,成为硬质合金刀具焊接过程中常用的一种方法。

硬质合金刀片常用的硬质合金有YT5、YT15、YT30、YG3X、YN等。物理性质以其线膨胀系数对焊接性影响较大。线膨胀系数为(4.2~7)×10- 6/℃,硬质合金导热系数为0.08~0.21卡/厘米·秒·度,这些都是引起焊接应力的重要原因。硬质合金钎焊选用的钎料为HL105 焊料。因为HL105 钎料具有较好的润湿性和较高的焊缝强度,同时HL105 钎料的高温塑性好、钎料形态多样,所以HL105(BCu58ZnMn)钎料是硬质合金工具钎焊的最佳钎焊材料之一。钎料在使用前需要用酒精等擦净。硬质合金刀具在高频钎焊时,如果没有钎剂配合,容易在钎缝结合处形成脆性化合物。所以在钎焊时必须配合钎剂来进行。硬质合金刀具的高频钎焊工艺采用的钎剂化学成分为脱水硼砂(50%)、硼酸(35%)和脱水氟化钾(15%)。

钎焊硬质合金刀具


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液相法制备纳米氧化钨

液相法是选择一种或多种合适的可溶性金属盐类,按所制备的材料组成计量配制成溶液,使各元素呈离子或分子态,再选择一种合适的沉淀剂或用蒸发、升华、水解等操作,使金属离子均匀沉淀或结晶出来,最后将沉淀或结晶的脱水或者加热分解而得到所需材料粉体。

液相法是制备氧化钨晶体的一种常用的方法。采钨液相热法中的溶剂热法制备氧化钨是现在主要应用的方法,当然耍选则合适的钨源和合适的物质作为溶剂,将泡合均匀的溶液放在反应签或其他容器中,通过改变相应的反应时间、反应温度等达到制备氧化钨的目的。这种操作方法与传统方法相比成本低,易控制,反应条件温和,并且可以制备出不同复杂形貌的纳米氧化钨。因此溶剂热制备方法得到了研究者们的广泛关注,许多研究表明以钨的卤化合物做为前驱体,即以水、乙醇或者其他有机物为溶剂,通过溶剂热合成方法可以得到纳米氧化钨。采用钨的卤化物作为反应的主耍原料,溶剂热合成的方法制备出一维结构的W03,同时分析了生成的纳米线的生长过程中的影响因素,在透射电子显微镜下观察,低倍扫瞄式电子显微镜观察到的一根纳米线其实是非常多的细小的纳米线组成的,即每一根纳米线实际上是纳米束,由于纳米材料的比表面积很大,进而导致了表面的原子的活性很高,通过表面能最小化原则可知,这样的材料容易团聚到一起。这种W03纳米线的制备就是利用了H2WO4的热分解作用制得的,因此溶剂热方法简单,操作易于进行。

纳米氧化钨

 

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