超细晶粒钨铜合金的制备方法

本发明提供一种超细晶粒钨铜合金的制备方法。具体步骤如下：

1）钨铜氧化物复合粉末的制备采用钨酸铵与硝酸铜为原料，首先将硝酸铜用去离子水溶解形成溶液，再将硝酸铜溶液和浓硝酸同时加入钨酸铵溶液中，持续搅拌３０～９０ｍｉｎ，然后将沉淀物取出在１５０～４００℃下煅烧２～４ｈ，粉碎后得到钨铜氧化物复合粉末；

2）钨铜氧化物复合粉末的还原将钨铜氧化物复合粉末在透气强排水式管式炉内氢气还原得到均匀分散的纳米钨铜复合粉，还原温度６５０～７５０℃，还原时间１～１．５ｈ，氢气流量２５～４５ｍｌ／ｍｉｎ.ｃｍ2；　

3）压制成形将上述钨铜复合粉末压制成形为压坯，单位压力１００～２５０ＭＰａ；

4）超细晶粒钨铜合金的烧结将步骤3所得的压坯进行氢气烧结，烧结温度１１５０～１２５０℃，保温时间９０～１２０分钟，烧结后得到超细晶粒钨铜合金。

本发明提供的超细晶粒钨铜合金的制备方法，其优点在于，合金致密化程度较高，钨晶粒细小均匀，铜相高度分散形成致密的网络。并且，流程短，工艺操作简便、可靠，生产效率高，能耗及生产成本相对较低，可进行工业规模化生产。

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