受原料钨矿报价相对坚挺影响，钨铁价格在成本难减情况下再度走高，目前国内钨铁市场70基主流价格集中在20.6-21万元/吨，80基主流价格集中21.2-21.5万元/吨。其中更不乏个别偏高价格，据悉，湖南力天矿业70基钨铁承兑含税价高达21.8万元/吨。

据了解，目前市场现货供应并不充足，这也是钨铁价格攀升的一个重要原因，此外，受企业内部回款缓慢影响，部分厂商仍保持低价出货状态，最低价格仍在20万附近。故而目前钨铁市场颇为混乱，高低价并存，商家心态各异，预计短期内混乱局面仍将持续一段时间，市场交割均价有望上浮。


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随着机械加工技术不断进步，硬质合金可转位刀具在汽车、摩托车、重型机械等行业的使用越来越广泛。从目前使用情况来看，国产硬质合金可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下几点：1.产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。
 
从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。2.售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。3.小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。

为提高国产硬质合金可转位刀具的市场占有率，应努力采取以下改进措施：　　（1）对于基本达到或接近同类进口产品水平的国产刀具，应在产品外观上加以改进，相应增加一些表面处理工艺。加大宣传力度及提高售后服务水平。　　（2）国产刀具应大力开发用户的粗加工市场。因粗加工毛坯加工余量大、刀具消耗大且精度要求相对较低，国产刀具容易胜任，并可利用价格优势降低用户加工成本。　　（3）在用户加工场所调刀、换刀方便且不至于影响上下序生产时，可推广使用国产刀具。　　（4）在国产刀片不能满足用户使用要求的情况下，可考虑引进国外刀片，采用对应的国产刀体来配套，以提高国产刀具的性能，使刀具具备物优价廉的优势。　　（5）增加刀具品种和数量，为用户建立售后服务网络，帮助用户分析、评价加工过程，为用户提供特殊设计刀具、专用刀具等。　　（6）质量是占有市场的关键。在尽可能宣传、推广、使用现有国产刀具的同时，积极跟踪国外技术创新的发展动向，汲取国外先进经验，尽量少走弯路，实现跨越式发展，努力研究和改进刀具的设计、制造和使用技术，开展技术创新，改善产品质量和性能，缩短与国外产品的差距，力争使国产硬质合金可转位刀具在品种、数量及性能上有所突破，提高其市场占有率。


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国内钨精矿市场低位略有拉低，整体区间扩大，钨酸钠市场现货资源偏紧，多以长期订单为主，钨铁方面受资金周转影响高低报价共存，稍显混乱，而碳化钨粉市场暂时持稳，终端合金需求无明显好转，观望氛围较浓。预计短期钨系主流继续走稳，市场成交仍显僵持。


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近年来，我国五金工具工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。据数据调查，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。

我 国是五金工具的生产和出口大国，其中，在全球销售的电动工具中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的电动工具供应商。虽然我国五金工具 产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。

目 前，硬质合金刀具结构失衡就是生产的硬质合金刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩;现代制造业急需的高效刀 具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。从机械制造业的技术发展趋势来看，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加，高效先进刀具的需求量将随之迅 速增加，而传统标准刀具的需要量将逐年减少。


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