废超细硬质合金机体快速粉碎分离提取碳化钨和碳酸钴的方法

本发明提供一种利用废超细硬质合金机体快速粉碎分离提取碳化钨和碳酸钴的方法。

其特征在于：本方法是采用废旧超细硬质合金机体作为基料，经粉碎、球磨、焙烧，送入反应釜、加入酸液和催化剂搅拌、然后经压滤和干燥得到碳化钨粉末和碳酸钴粉末。

步骤如下：

1）备料－采用废旧超细硬质合金机体作为基料，通过用金相设备和光普设备对基料进行成份含量分析，金相分析后分类清选堆放；　　　

2）基料制粉－采用高频冲击设备将清洗干净的基料粉碎成颗粒，其颗粒粒径≤10mm，然后将基料颗粒送入高频振动球磨机中在保护气氛下干磨成粉状颗粒，其颗粒粒度≤150μm，所述保护气氛为氮气或氩气；　　　　

3）还原和焙烧－将粉体基料装入石墨舟皿内推入温度为1200~1300℃的高温钼丝管式炉或单管推舟高温炉中，在保护气氛中对粉料进行还原和焙烧，还原气氛下反应50~80分钟，除去氧化杂质和易挥发元素；　　　　

4）浸出反应－将上述粉料送入高压反应釜中，加入酸液和催化剂，其粉料和酸液体积比为：粉料：酸液＝1：2~4，加入催化剂的重量不大于粉料和酸液总重量的1%，在保护气氛下高速搅拌均匀，粉料中作为粘结相的钴迅速液化，作为主要机体的碳化钨粉末以固态形式沉淀，其反应釜内压力为1.5~3.0公斤，反应温度80℃~150℃浸出时间为2~4小时，所述酸液为硫酸溶液，其浓度pH为2.0，所述催化剂采用市售的钴反应催化剂，催化剂使钴反应加速，从而加快机体分离；　　　　

5）将固液混合的料浆进行压滤和干燥，得到高纯度的超细碳化钨粉末和碳酸钴粉末。

本发明提供的利用废超细硬质合金机体快速粉碎分离提取碳化钨和碳酸钴的方法采用了设备高频振动破碎、粘结相液化分离及压滤分离处理，不仅提高了生产效率和产能，而且有效的除去了有害元素和杂质元素、使得粉体进一步细化和提纯，并达到生产效率高的效果；制造的硬质合金能够得到分布均匀的晶粒，在相同工艺条件下获得了硬质合金硬度和强度的同步提高，性能指标超过原生粉料制品。

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