碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法

本发明提供一种碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法。包括粘结剂的选择、湿磨配制料浆、喷雾干燥造粒、筛分干燥粒料、在氢气保护下烧结，最后对烧结粉料的按要求分级。步骤如下：

1）湿磨配制料浆：首先按原料粉重量百分比计将碳化钨粉80~90wt%和钴粉或钴和铬粉10~20wt%加入球磨机内，同时加入原料粉总重量20~23wt%的己烷后，湿磨至原 料粉的费氏粒度达1.0~3.0μm，然后加入原料粉总重量1.5~3.5wt%的石蜡继续湿磨3~6小时，配制成混合料浆；

2）喷雾干燥造粒：将1所得料浆送入搅拌槽内、再加入己烷将料浆稀释至固液比为2.5~3.5∶1搅拌混合均匀后输入喷雾 干燥装置内干燥造粒，得球形混合粉料；喷雾干燥装置的喷片孔径φ0.5~1.0mm，喷雾压力0.8~1.6MPa，干燥温度80~120℃；

3）筛分：将由2所得球形混合粉料按产品粒度要求过双层振动筛，筛上物及筛下物均返回2工序重新造粒，筛 内物分装于石墨舟皿中；

4）烧结：将装入粉料的石墨舟皿置于连续烧结炉中，在氢气（H₂）保护及950~1150℃温度下烧结40~80分钟后，冷却至50℃以下出炉；

5）.分级处理：将上述所得烧结粉料按热喷涂所要求的粒度进行分级 ，即得目的物碳化钨基球形热喷涂粉末。

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