宽尺寸钨粉

宽尺寸钨粉是指等级较低的钨粉,用于做烧结等要求的钨粉。宽尺寸钨粉拥有钨粉的密度,但是价格却远远低于纯度高的钨粉。宽尺寸的钨粉适用于防辐射设备和塑料的致密化中。

宽尺寸钨粉的物理性能分析:

96.0%min.

氧t

0.5%max.

其他杂质含量

4.0%max.

平均颗粒度

2-9microns

密度

40-90g/in3

标准筛目

-100mesh

 

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粗钨粉

粗钨粉的物理性能

类别

平均颗粒度(um)

密度(g/in<3)

标准筛目

C40

10.00-19.99

60 - 100

-100 目

C60

20.00-39.99

70 - 120

-60 目

C80

>40.00

90 - 130

-60 目

粗钨粉的化学成分分析

金属元素含量 (WT%)

元素

最大值

常规值

元素

最大值

常规值

Al

0.003

<0.001

Mo

0.020

0.005

Co

0.005

<0.001

Na

0.010

0.005

Cr

0.020

0.005

Ni

0.020

0.005

Cu

0.005

<0.001

Si

0.002

<0.001

Fe

0.020

0.002

Sn

0.002

<0.001

非金属元素的含量 (WT%)

类别

C

O

C40

<0.008

<0.070

C60

<0.008

<0.070

C80

<0.008

<0.070

钨 (WT%) > 99.8%

 

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高密度钨粉

高密度钨粉是重量填充和防辐射护屏的理想材料。

高密度钨粉的物理性能

类别

平均颗粒度

松装密度 (g/in3)

振实密度 (g/cc)

标准筛目

SR

8.0 - 15.0

140 - 165

10.0 - 12.0

-100 Mesh

ST

20.0 - 40.0

150 - 165

10.0 - 12.0

-60 Mesh

高密度钨粉的化学成分分析

金属元素含量表 (WT %)

元素

最大值

常规值

元素

最大值

常规值

Al

0.003

<0.001

Mo

0.010

0.002

Co

0.005

<0.001

Na

0.010

0.002

Cr

0.020

0.008

Ni

0.020

0.008

Cu

0.002

<0.001

Si

0.005

<0.001

Fe

0.020

0.008

Sn

0.001

<0.001

非金属元素<0.001 (WT %)

Carbon

<0.010

Oxygen (Loss on Reduction)

<0.350

<0.001 钨 (WT %) > 99.8

 

 

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结晶钨粉

结晶钨粉属于钨粉中最粗的一种规格。主要应用于表面喷涂,石油射孔,硬面材料,耐高温涂层,燃烧室喷涂高温涂层和其它耐磨、耐高温部件涂层,中频炉钨钳锅喷涂。结晶钨粉呈亮灰色粉末,有较好的流动性。

结晶钨粉具有纯度高、粒度粗、流动性好和含氧最低等特点。

结晶钨粉生产:

主要原料

结晶钨粉生产的主要原料为蓝钨或黄钨,但蓝钨较之黄钨具有粉末颗粒形貌复杂,比表面大,易于还原和便于控制粉末力度等特点。此外,蓝钨化学活性好,在溶液中具有快速交换离子的能力。选用蓝钨为原料,其成分要求 蓝钨≥70%,杂质含量叨叨高纯标准。还原过程中氢气纯度>99.5%,露点<-40℃。

方法

根据结晶钨粉的特殊性能要求,采用蓝色氧化钨为原料,添加碱金属,经配料混合,于钼丝炉中进行氢还原,将所得钨粉进行球磨,并经定量溶剂洗涤,最后通过干燥、过筛、合批,待检测合符要求后包装。

结晶钨粉的化学成分分析

类别

描述

密度(g/in3)

目数分析

目数

WT%

C100

-325

110-140

+325
-325

0-10
>90

C110

-200
+325

105-135

+200
-325

0
0-10

C120

-60
+325

95-125

+60
-325

0
0-10

结晶钨粉的金属元素和非金属元素分析

金属元素分析表(WT%)

元素

最大值

常规值

元素

最大值

常规值

Al

0.003

<0.001

Mo

0.020

0.005

Co

0.005

<0.001

Na

0.010

0.002

Cr

0.020

0.008

Ni

0.020

0.008

Cu

0.005

<0.001

Si

0.002

<0.001

Fe

0.020

0.004

Sn

0.002

<0.001

非金属元素分析(WT%)

C

<0.008

O

<0.070

钨(WT%)>99.8

 

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硬质合金的烧结过程

硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的硬质合金材料。

硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段:

1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:
成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。

2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。

3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。

4:冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段,合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。

 

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