本发明提供一种用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺。

其流程为：制粉－>配料混合－>压制成型－>烧结溶渗－>冷加工。

日本住友电气公司采用注模法制成了高密度钨合金。其制造方法是将平均粒度为1~5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5~2微米的钨粉和5~15微米的钨粉混合，再混入25%~30%的有机粘结合剂（如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除去粘合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨合金。

美国 Brush Wellman 公司获得专利的工艺是氧化铜粉（混合和研磨还原到铜）而不是用金属铜粉，铜在烧结压坯中形成连续的基体，钨则作为强化构架。高膨胀组分受周围第二组分的制约，粉末在较低温度的湿氢气中烧结。据介绍采用很细的粉末可以改善烧结性能和致密化，使其达到99%以上。这种工艺在工业上的应用取得了很大的成功，成本低产值高，生产的组件达到净形状和接近净形状。 

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本发明提供碳化钨包覆铸造碳化钨颗粒的制备方法。在铸造碳化钨颗粒表面涂敷一层10~100μm厚的有机树脂，放入真空炉中升温至1200~1800℃，利用有机树脂在高温下分解的残碳对铸造碳化钨颗粒外层的碳化钨与碳化二钨共晶组织进行4~24ｈ碳化，得到心部为碳化钨与碳化二钨共晶组织、外部包裹一层2~30μm厚碳化钨的包覆颗粒。制备得到的包覆颗粒具有良好的耐磨性和与基体的熔合性，广泛用于制造耐磨硬面堆焊材料、耐磨热喷涂材料或碳化钨颗粒增强复合材料。

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本发明提供一种利用白钨矿粉生产钨酸的方法。该方法包括调配料浆，电化学分解处理，洗涤过滤而制得目的物钨酸。其步骤如下：

1)调配料浆：首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内，混合搅拌，在常温或加热至40~50℃条件下，将料浆比重调至1.15~1.30，酸值调到110~130g/L；

2)电化学分解处理：将调配好的料浆输入电化学反应槽后，即向电极通入2~6V、体积电流密度为300-1000A/m的直流电，在搅拌条件下对料液分解处理1~2小时，至最终酸值达20~40g/L，得含H₂WO₄及CaCl₂的混合料液；

3）洗涤过滤：将由2制得的混合料液输入过滤器，并通入热水洗涤、过滤，即得固体钨酸产品。

该发明由于在传统酸分解法的基础上，增加通入直流电、在低温条件下对矿粉进行电化学处理工序，大大提高了白钨矿分解的效率，降低盐酸耗量一半以上，降低生产成本50%，提高生产率1/3左右。因而具有盐酸耗量低，可在较低甚至常温下进行反应，既避免盐酸挥发而污染空气，又大大降低了废水处理的工作量和处理费用；对环境污染小并可有效提高生产率、降低生产成本等特点。从而克服了常规酸分解法需加入过量的盐酸并在高温状态下反应，既污染空气，废液酸值又高，其处理工作量大，生产率低、生产成本较高等弊病。

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本发明提供一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。

先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解，固液比1:1.1~2.7，压煮温度140~200℃，压力0.3~1.1Mpa，时间为1~6小时。白钨矿碱分解，NaOH的加入量为理论量的2.7~3.7倍，控制初始碱度为500~600g/l，分解完成后稀释过滤时加入理论量2~15％的含P0₄^3-添加剂，控制碱度为150~200g/l，温度为70~80℃，过滤后的钨酸钠溶液不进行钨-碱分离，直接用于黑钨矿碱分解，控制初始碱度130~200g/l，加入理论量0.8~1.2倍的含PO₄^3-添加剂。

本发明钨的分解率达99％左右，可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回收废钨渣。与酸法工艺比，污染程度大为降低；与其它碱法工艺比，省去钨-碱分离，减少了能耗及钨、碱的损耗，综合碱耗仅为理论量1.35倍左右。

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本发明提供一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，是使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁，其步骤如下：

1）电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到1540-1590℃的温度；

2）加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2000℃；

3）用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精练1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO₃有80％以上还原；

4）精练快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；

5）挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装入库；

上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿 70%~80%，FeO 4%~9%，SiO 7%~23%，FeSi 4%~9%，含量98％的Fe1%~5%；将上述配方成分充分掺和匀即可。本发明主要用于白钨精矿原料代替黑钨精矿原料实现电炉法冶炼钨铁，可达到了降低生产成本，简化工艺操作程序的目的。

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本发明提供一种分解白钨矿的方法，尤其涉及一种用碱压煮分解白钨矿的方法。本发明的目的在于提供一种改进的分解白钨矿的方法，其特征在于它由一次压煮、二次压煮，磷酸回收三个步骤组成。

1）一次压煮步骤是先将白钨矿细磨，再将白钨矿和高磷Na2WO4溶液加入普通搅拌压煮釜中，控制固液比(重量比)0.5-1.0，压煮温度120-160℃，压力0.1-0.5MPa，保温时间0.5-1小时，降温排料，冷却至50-80℃过滤，得到低磷Na2WO4产品和一次滤渣；

2）二次压煮步骤是将一次压煮的滤渣和理论量1.2-1.5倍的碱以及理论量0.8-1.2倍的磷酸一起加入压煮釜中；磷酸回收步骤是将二次压煮的滤渣加浓硫酸浸出而完成。

本发明主要用于白钨矿的分解作业。

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本发明涉及一种纳米三氧化钨薄膜的制备方法，特别是涉及一种用于光催化或光电化学池的半导体光电极的纳米三氧化钨薄膜的制备方法。合成过程包括：前驱液制备、基底镀膜、高温煅烧。具体步骤如下：

1）将浓度为2wt-50wt%水溶性多聚钨酸盐水溶液加入10wt-50wt%分散剂，制得三氧化钨前驱液，所制的前驱液能够保存在３个月以上；

2）采用浸渍提拉法或旋涂法在基底表面进行镀膜；

3）接着在空气中高温煅烧将有机成分分解，即可得到纳米三氧化钨薄膜。

本发明的方法具有工艺过程简单、操作方便等特点，制备的纳米三氧化钨薄膜具有纯度高、与基底结合牢固、不受尺寸限制及良好的光电性能等优点。

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本发明提供一种纳米三氧化钨粉的制备方法，其步骤包括：采用工业生产的钨酸铵(NH₄)₂WO₄溶液为原料，加入相当于钨酸铵质量5％～90％的铵盐，再加入相当于钨酸铵质量10％～85％的有机酸，搅拌均匀，加热溶液并不断搅拌，当温度升到40℃～90℃时，注入强酸，搅拌，得到黄色的钨酸凝胶；把钨酸凝胶置于搅拌干燥器中，在100℃～500℃的温度下煅炒1～4小时，制得成品纳米级WO_3。

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本发明提供一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解法，属于钨化工冶金领域，该方法沿用现行常压碱煮流程，在钨矿物细磨过程加入添加剂二氧化硅，在NaOH分解后加入添加剂磷酸盐，并改变传统碱煮法工艺条件，使钨分解率达98%以上。常压碱煮流程高钙钨矿物分解法，沿用现行常压碱煮流程，其包括以下步骤：

1）根据钨矿物原料中钙与二氧化硅的含量，向其中加入添加剂二氧化硅或石英砂；

2）将上述混合料一起加入球磨机中细磨，直至混合料的粒度小于43um占96%以上，再移入碱煮反应釜内；

3）向反应釜中加入1.7-3.5倍理论量的NaOH水溶液与上述混合料进行反应，反应釜内的控制压力为0.15-0.25Mpa，温度110℃-130℃，保温时间2-4小时；

4）保温结束后卸料至预先配制好的与物料体积比为1：2的磷酸盐溶液中稀释，接着固一液分离，经过滤洗涤后的反应产物钨酸钠溶液进入系统，完成分解过程。

本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca<5%的限制，对于含量WO₃: 20%-76% ，Ca：0.2%-20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用，无需新增设备投资，大大扩宽了原料使用范围，提高了钨资源利用率。

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本发明提供一种浸渍型钪钨扩散式阴极材料的制备方法，属于难熔金属阴极材料技术领域。其步骤如下：

1）将偏钨酸铵、硝酸钪分别溶于水形成溶液；然后，将硝酸钪溶液加入偏钨酸铵溶液中混合，混合溶液的浓度为20-40g/L；采用喷雾干燥制备阴极材料前驱粉末，进料速度400ml/h、鼓风速率0.4m³/min-0.6m³/min；进口温度150℃，出口温度稳定在95℃；

2）将喷雾干燥法制备的前驱粉末，在500-550℃，大气气氛下分解2小时获得复合氧化物粉末。

3）氢气气氛下进行还原；还原分两步进行，首先在500-600℃保温1-2小时，再将温度升至800-950℃保温1-2小时，获得前驱掺杂钨粉。

这种方法简化了前驱粉末制备工艺和避免制备过程中引入杂质元素，可重复性强，工艺简单，便于规模生产，制备出的阴极材料在850℃具有优异的发射性能。

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