本发明提供一种钨基高比重合金薄板的制备方法。步骤如下：

1）配粉：按拟制备合金材料的成分百分比要求，将钨及其它合金粉末进行称重配比，并进行均匀混合；

2）制粒：把小颗粒的混合粉末，添加适量的粘结剂，制成流动性好的团粒；团粒粒度控制在20~100μm；

3）粉轧制坯：采用粉末轧机，将制粒后合金粉末制成1~3mm厚的薄板坯；

4）高温烧结：在氢气保护气氛炉中，在1450℃~1500℃进行1~5小时的液相高温烧结；

5）冷轧：通过板材轧机进行冷轧加工即可制得钨基高比重合金薄板。

本发明的有益效果是：周期短；能耗低；无污染；成品率高；设备投资小；占用场地小；可应用到生产中。

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本发明提供一种碳化钨基硬质合金粉末的制备方法。其涉及塑性成形技术、粉末冶金技术和快速成形技术。组分及其质量百分比含量如下：WC：86~95%，Co：4~8%，Al：1~3%，Ti-C：0~2%，VC：0~2%，其余为不可避免的微量杂质。步骤如下：

1）按上述原料粉末用量分批投料预球磨，直至球磨粉末中WC粉末颗粒细化至亚微米或纳米级，Co-Al相均匀分布，所有组分充分混合后再高能球磨至Co-Al相均匀包覆WC相；

2）采用电流快速烧结法成形固结球磨碳化钨基硬质合金粉末。

本发明不仅可以节约战略资源钴和降低材料成本，而且该材料还达到了工业应用水平，有良好的推广应用前景。

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本发明提供一种钨钴钛硬质合金的制备方法，包括将碳化钨碳化钛的复式碳化物与碳化钨粉、钴粉经配料、球磨、干燥、掺成型剂、压制成型和烧结等步骤。步骤如下：

1）复式碳化物中TiC与WC的重量比为30：70~40：60，在配料时Ti的含量为（4.8~5.3）wt%，并且选用（1.2~1.8）μm与（6~8）μm的WC粉按80：20～60:40的重量比搭配；

2）在配料时Co的含量控制在7.7~8.3wt%，加入0.5~2.0wt%的Ni。

使用该方法制备的钨钴钛硬质合金既能解决硬质合金刀片在使用时磨损过快和易烧刀等问题，又不增加粘结金属Co的含量，降低钨钴钛硬质合金的成本。

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本发明提供一种碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末的制备方法。复合粉末的重量成分范围在WC55~75%、TiC15~35%、Co余量，步骤如下：

1）将含钨、钴、钛的可溶性盐按比例溶于水中，搅拌均匀；

2）将上述溶液雾化成小液滴，液滴尺寸小于１μｍ，同时用热空气干燥造粒，进气温度20~300℃，出气温度100~200℃；

3）将收集到的粉末在600~800℃陪烧1~5小时，再进行WC-TiC-Co硬质合金复合粉末。

本发明可以大大减省现有的工艺，并且所制备出的碳化钨碳化钛钴硬质合金复合粉末成分和组织均匀，粒度可达到纳米级水平。

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本发明提供一种用两步离子交换法制备高纯仲钨酸铵的方法。用离子交换法经吸附、解吸、蒸发结晶制备仲钨酸铵的过程。步骤如下：

1）用多孔强碱性阴离子交换树脂从碱性溶液中吸附钨，解吸液酸化到pH2.5~4；

2）用丙烯酸型弱碱性阴离子交换树脂吸附，用氨水解吸，蒸发结晶制得高纯仲钨酸铵。

注：氨水解吸时采用装有界面排液管的离子交换柱，以迅速避开pH6~8的仲钨酸铵结晶区，防止晶体析出。

本发明实现固定床氨水解吸。解吸液中三氧化钨浓度可达250~300g/L，对磷、砷、硅、锡等杂质有很好的净化作用，对钼也有一定净化效果,钨的回收率可达99%。

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本发明提供一种密闭式盐酸分解白钨矿制备钨酸的方法。步骤如下：

1）备料：首先将原料矿粉置于球磨机中研磨成粒度为60~40μm细粉，或直接将白钨矿浆按要求称量、待用，盐酸亦按要求称量、待用；

2）分解处理：将盐酸加入反应釜密闭预热至50~60℃后，再加入称量、待用的矿粉或人造白钨矿浆，亦或将称量的盐酸、矿粉或人造白钨矿浆同时加入反应釜密闭后，在搅拌条件下加热带压分解反应60~90分钟，至终酸值达60~150g/L；反应温度为100~140℃、压力为0.1~0.6MPa；

3）过滤洗涤：将经2分解处理后的料液减压排入过滤器，并通入热水过滤、洗涤，即得固体钨酸（Ｈ₂ＷO₄）产品。

本发明由于将盐酸和白钨矿粉或人造白钨矿浆在密闭、带压加热、搅拌的条件下分解反应，从而大大提高了白钨矿分解的效率，降低盐酸耗量30~35%，避免了HCl气体对环境的污染和热能的耗散，节能30%左右，生产率可提高25~30%。因而该发明具有盐酸耗量低、能耗低、对环境污染小并可有效提高生产率等特点。从而克服了常规酸分解法需加入的盐酸量大，在高温状态下敞口反应，污染空气、酸耗量及能耗高、生产率低等弊病。

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本发明提供一种利用白钨矿粉制备钨酸的方法。步骤如下：

1）调配料浆：首先将白钨矿矿粉、盐酸和水加入料浆制备槽内，混合 搅拌，在常温或加热至40~50℃条件下，将料浆比重调至1.15~1.30，酸值 调到110~130g/L； 

2）电化学分解处理：将调配好的料浆输入电化学反应槽后，即向电极 通入2~6V、体积电流密度为300~1000A/m³的直流电，在搅拌条件下对料 液分解处理1~2小时，至最终酸值达20~40g/L，得含H₂WO₄及CaCl₂的 混合料液；

3）洗涤过滤：将由2制得的混合料液输入过滤器，并通入热水洗涤、 过滤，即得固体钨酸产品。

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本发明提供一种多元复合稀土-钨电极材料的制备方法，属于稀土难熔金属功能材料领域。步骤如下：

1)按最终产物重量百分比计算，即La₂O₃、Y₂O₃和CeO₂每种稀土氧化物含量为 0.4~1.4%，该三种稀土氧化物的总含量为2.0~2.2％。其余为钨；按每种稀土氧化物重 量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液，按钨重量含量称取相应的APT即仲钨酸铵，并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液；

2）加入上述稀土硝 酸盐溶液，搅拌、蒸发干燥；

3）蒸发干燥后经过一次氢气还原，温度为550℃~700℃；二次氢气还原，温度为850℃~1000℃制得多元复合稀土-钨电极材料，平均粒度控制在1.2~1.4μm。 

该方法生产出来的多元复合稀土-钨电极材料引弧性能好，使用寿命高于钍钨和铈钨。

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本发明提供一种钨钇电极的制造方法。步骤如下：

1）将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式均匀混入固体原料仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中，加热烘干制成钨钇包覆粉；

2）对所制得的钨钇包覆粉进行两次还原后得到钨钇粉，经压制、烧结后制成钨钇坯条；

3）采用压力加工锻打方式将所制得的钨钇坯条制成钨钇电极。

该方法通过将硝酸钇水溶液以喷雾掺杂方式混入含有仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中的固体原料中，喷雾形式使硝酸钇水溶液包覆在仲钨酸铵（仲钨酸铵（APT）或三氧化钨（WO₃）中的表面使其混合、搅拌、烘干一起完成，达到制备均匀的钨钇包覆粉，提高了产能并使包覆粉末更加均匀，有效提高了钨钇电极在焊接中的性能。

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本发明提供一种碳化钨催化电极制造方法。其由磁控溅射镀膜系统通过磁控溅射镀膜法制得，步骤如下：

基体经清洗净化处理后置于磁控溅射镀膜系统的真空反应室中，以碳化钨为靶材，以氩气作为保护气氛，各操作参数设置如下：基础真空：4.8×10^-4~10Pa；工作压力：0.5~20Pa；溅射功率：5~120W；氩气流量：5~100sccm；沉积温度：0~800℃；溅射时间：1~600min。

本发明所述的碳化钨催化电极的有益效果主要表现在：

1）磁控溅射镀膜系统为现有设备，只需调整好参数就能自动进行镀膜，催化电极的制备十分方便；

2）镀膜层与基体的结合力强、催化性能稳定、使用时间长；

3）催化性能好。

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