钨是一种银白色、有光泽、体心立方结构的金属，具有熔点高、化学性质稳定的特性。将金属钨加入到铝或铝合金中，利用金属钨的熔点高和化学性质稳定的特性，可增强铝及铝合金的强度、耐磨性和耐热性能等，有望发展一种新型的铝基复合材料。但是金属钨与铝及铝合金之间的熔点、密度都差别很大(钨的熔点为3422°C、密度为19.35g/cm³，铝及铝合金的熔点通常为580~650°C、密度为2.7-2.9g/cm³)，因此，采用常规的合金熔铸方法或搅拌铸造方法都很难将金属钨均匀加入到铝或铝合金当中形成钨粉增强铝基复合材料。

本发明所述的钨粉增强铝基复合材料的制备方法包括如下步骤：
1)在铝或铝合金液雾化喷射沉积装置的高压惰性气体输入管上安装钨粉定量供应装置；
2)确定钨粉的粒径、供应量以及铝或铝合金液的雾化喷射沉积工艺参数，其中钨粉的粒径2 μ m，钨粉的供应量为10〜30g/min，铝或铝合金液的喷射沉积流量为90〜170g/min，铝或铝合金液的雾化温度为750〜800°C，高压惰性气体采用氮气或氩气且压力为6〜9MPa ；
3)利用高压惰性气体为载流介质，将钨粉定量供应装置提供的钨粉喷射到由铝或铝合金液雾化喷射沉积装置形成的铝或铝合金微液滴的表面，而使钨粉分散粘附在铝或铝合金微液滴的表面再一起喷射沉积到基板上，凝固后得到钨粉增强铝基复合材料。

其优点如下：
1）利用高压惰性气体为载流介质将钨粉喷射到铝或铝合金微液滴的表面，而使钨粉分散粘附在铝或铝合金微液滴的表面，这样便有效地防止了钨粉发生团聚，解决了现有技术中存在的钨粉难以分散均匀的问题，从而可以获得钨粉均匀分布的使用寿命长的钨粉增强铝基复合材料；
2）相比于传统的粉末冶金方法，本发明的生产工序明显减少，工艺流程明显缩短，可有效降低钨粉增强铝基复合材料的生产成本；
3）通过直流电机带动螺杆式定量供应器旋转实现对钨粉的定量供应，既能准确控制钨粉的加入量，又能方便地调节钨粉的加入量，从而可获得不同钨粉含量的钨粉增强铝基复合材料。

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工业中常用的钨粉主要是通过氢气还原氧化钨粉得到的，此种粉末颗粒形状不规则、流动性差、堆积密度低。近些年来，近球形或球形钨粉的需求增多，并广泛应用于制备多孔材料、热喷涂及注射成形等粉末冶金工艺中。利用近球形或球形钨粉制备的制品具有均匀分布、相互连通的孔隙，因此可以在制备多孔钨中取代常规钨粉。

形钨粉有两个特点:一是呈球形或近球形，粉末流动性好；二是高振实密度。作为热喷涂、多孔材料、粉末冶金工业等领域的高新材料，球形钨粉由于其制备技术的特殊性和优异的使用性能，引起国内外研宄者的关注。

本文所涉及的近球形钨粉的制备方法步骤如下：

称取一定量的颗粒状氧化钨粉末颗粒，把氧化钨粉末颗粒移入HYB球形化设备中在处理转速为3000~4500r/min条件下，处理5~60min进行整形处理，然后把球形化整形后的氧化钨粉进行筛分，以除去球形化处理后的粉末细小颗粒，筛分后的粉末在还原性气氛下650~750°C温度下还原制备近球形钨粉颗粒。

此种方法大大简化了近球形钨粉的生产工艺技术，制备工艺流程简单，具有生产效率高、周期短、易于控制参数、生产成本低等特点，并且制备近球形钨粉过程中不会产生废液等二次污染。

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钨粉生产是利用氢气将蓝钨还原成单质钨粉的过程，目前在钨粉的生产过程中，多采用人工进行还原过程的上下料操作，如出舟、下料、空舟清洗、上料、输送、叠舟、排舟、以及进舟等操作都是由人工完成。这样的方式效率较低，且生产出的钨粉质量不够稳定，极大的浪费了资源。为此，发明一种用于钨粉生产的全自动上下料生产线是极为必要的，其不但可以实现钨粉生产过程的全自动流水作业，同时还能够提高生产效率，具有产品质量稳定、生产现场整齐、人力成本低等优点，同时方便了生产管理。

钨粉生产的全自动上下料生产线，从钨粉的出舟、下料、空舟清洗，到钨粉定量上料、输送、叠舟、排舟、以及进舟，全部实现自动化操作。包括出舟单元、下料单元、空舟清洗单元、定量上料单元、输送单元、排舟单元、以及进舟单元，所述出舟单元位于还原炉管的出口处，并衔接所述下料单元，所述空舟清洗单元，清洗所述下料单元中的空舟并将空舟送入所述输送单元，所述输送单元上设有所述定量上料单元，所述输送单元，衔接所述排舟单元，所述排舟单元，衔接所述推舟单元，所述推舟单元将载料的舟推入还原炉管中。

此种方法不但可以实现钨粉生产过程的全自动流水作业，同时还能够提高生产效率，具有产品质量稳定、生产现场整齐、人力成本低等优点，同时方便了生产管理。

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传统的废钨粉回收处理中，是将粉末状废钨粉先经过氧化转化为氧化钨，再将氧化钨通过碱溶的方法形成钨酸盐。这样不仅工序复杂，而且效率很低，废钨粉的氧化率通常在50%以下，未被氧化的钨粉需要再次通过其他方法进行回收处理。同时，由于直接处理的是粉状废钨粉，导致环境中粉尘非常大，难以较彻底的收集，也造成钨的大量损失。而收尘系统在收集因氧化反应而有一定温度的钨粉时，也难以避免钨粉燃烧、爆炸的事故发生。

一种废钨粉的高效回收方法，其特征在于包括以下步骤:
1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；
2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；
3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；
4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；
5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；
6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。

该方法创新地利用了将废钨粉与碳酸氢钠、焦炭按比例优化组配并压制成型的工艺方法，使得工序非常简洁，钨回收率大幅度提高，解决粉末状废钨粉处理时所带来的环境污染、钨损失、安全隐患等问题。

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本文涉及一种钨粉生产工具，特别涉及一种钨粉自动放料平台。为了克服现有技术中钨粉质量因K、Si影响而降低的缺点，本实用新型提供了这样一种钨粉自动放料平台，包括有进料腔、摊铺腔，进料腔下端设在摊铺腔内，在进料腔上端设有进料口和氢气进口，在进料腔下端设有开口，在开口上设有分料网。有益效果：本实用新型达到了克服了K、Si对钨粉粉粒的影响和提高了钨粉的粒度的效果。

钨粉生产过程中，因钨粉在常温下不会与氧气发生反应，所以现有的自动放料平台没有考虑采用在密封状态下进行平铺放料，一般采用开方状态下进行平铺放料，但钨粉含有K、Si能促进钨粉颗粒长大的杂质。在氧气的作用下易进一步激活K、Si，从而促进钨粉粒度长大。为了防止钨粉被二次污染，需要在相对干净的环境内对钨粉进行平铺放料，以提闻鹤粉的质量。

一种钨粉自动放料平台，其特征在于，包括有进料腔、摊铺腔，进料腔下端设在摊铺腔内，在进料腔上端设有进料口和氢气进口，在进料腔下端设有开口，在开口上设有分料网； 所述的摊铺腔内设滑动杆、螺旋杆、及设在滑动杆下方的装料盘，滑动杆二端固定在摊铺腔内壁上，在滑动杆上设有滑块，滑块上设有分散孔，螺旋杆—端与摊铺腔内壁活动连接、另一端与摊铺腔外的变频驱动设备机械连接，螺旋杆上的螺纹与滑块上侧壁上的螺纹相互啮合； 所述滑块上的分散孔通过布袋与进料腔下端开口连通。

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在钨铜的提取冶金中，金属钨和铜粉生产的重要性是显而易见的，钨铜粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨铜粉的质量是对钨铜和钨铜合金优越性能的保证，钨铜粉工业面临极大的挑战，它必须满足市场对它愈来愈高的要求，对钨铜粉的生产不仅有化学纯度方面的要求，而且也有物理性能和工艺性能方面的要求，特别是为满足一些特殊用途的超细钨铜粉的制备技术还有待解决。

生产钨铜粉的方法很多，采用氧化铜和三氧化钨为原料通过氢还原反应制备钨铜粉是其中一种；传统的氢还原工艺流程是将原料焙烧得到的三氧化钨和氧化铜，再经过两个阶段还原得到钨铜粉，使用传统方法制备钨铜粉存在下述问题:
1、还原温度低，反应时间长，费时；
2、采用管状还原炉，设备复杂，不节能；
3、产品纯度低，较难连续化生产。

本发明涉及一种掺铜钨粉的制备方法，其包括将Na2WO4·5H2O和CuSO4·5H2O溶于蒸馏水中；再滴加盐酸溶液，磁力搅拌混合均匀；将混合溶液置于高压反应釜中加热反应；再冷却至室温后过滤，得到沉淀物；洗涤沉淀物，并烘干；将烘干的沉淀物放入马弗炉中灼烧，得到三氧化钨和氧化铜粉体；将三氧化钨和氧化铜粉体置于等离子反应室中，在该反应室内通过电离惰性气体形成高温等离子体，三氧化钨和氧化铜粉体被高温等离子体加热后在还原气氛下还原成钨铜粉。本方法采用钨酸钠、硫酸铜与盐酸制备氧化钨和氧化铜后，通过等离子电弧法制备钨铜粉，由于钨铜粉与冷却介质之间有很大的温度差，在促使形核的同时也有效抑制了晶核的生长，制得的钨铜粉可达到纳米级。

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钨具有熔点高、蒸气压低、硬度高、酸腐蚀性好等优异的物理化学性能，在国民经济各部门及国防工业中使用范围及消耗量正逐年增加。然而，钨是不可再生的国家战略性重要资源，尽管我国保有的钨矿资源居世界首位，但目前处理钨精矿到制取金属钨粉要经过钨精矿的分解、APT的制取、三氧化钨制备及其还原制取钨粉等过程，存在生产工艺流程长等缺点，开发短流程，提高资源利用率，降低生产成本已成为冶金技术发展的趋势。

熔盐电解法是制备金属的方法之一，从理论上说，绝大多数的金属是可由熔盐电解法制得，尤其是对于那些析出电位较负在水溶液中无法生成的金属离子，必须采用熔盐电解。目前，金属铝、部分稀土金属等已由熔盐电解法生产。鉴于熔盐电解法在制备金属及其合金方面的独特优势和潜力，某些碱金属、碱土族金属（如Li、Na、Mg)，几乎所有的过渡族金属元素和稀土族元素，部分稀有高溶点金属如Ti、Sc、Nb、Ta，已成为用熔盐电解制备金属的研究热点。此外，采用熔盐电解法的研究还涉及到了部分非金属元素，如B、Si等。随着许多单质金属的成功制备，熔盐电解在合金制备领域的研究也非常广泛，主要包括铝基合金（如Al-k、Al-Sr等）、镁系合金、钛系合金以及稀土合金。上述研究已取得相当一批研究成果，部分已在工业上取得应用。

本发明涉及电解法制备钨粉技术，具体是一种熔盐电解制备钨粉的方法。本发明包括以下步骤：
(1)熔盐混合及除水
(2)电极的处理
(3)预电解
(4)电解(主要参数：温度、槽电压、电流密度、电解时间等)(5)钨粉分离与收集。本发明制备原料成本低，工艺流程短、设备简单，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本直接从钨酸盐电解制备钨粉。

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杂多酸是由两种或两种以上的无机含氧酸根离子经过酸化、缩合、脱水得到 具有笼型结构和孔道的一类酸，是近年来研究开发比较活跃的新型酸催化剂和 氧化还原催化剂。杂多酸作为酸催化剂，具有催化性能优越，不挥发，腐蚀作 用小，反应易调控等优点，已用在丙烯、正丁烯、异丁烯水合制备醇，乙酸与 乙烯直接合成乙酸乙酯，四氢呋喃选择性聚合制聚四甲撑醚二醇以及曱基丙烯 搭氧化制甲基丙烯酸等化学加工过程。这些催化剂的活性组分基本上以含鵠杂 多酸为主。含鴒杂多酸酸性强，结构稳定，易溶于水及含氧有机溶剂中，是性 能优良的酸催化剂。

一种用钨粉制备含钨杂多酸的方法，包括以下步骤：(1)使双氧水与钨粉在0-80℃之间接触，直至钨粉溶解，形成过氧钨酸 溶液，(2)保持溶液在0-100℃，向溶液中加入还原剂直至钨酸完全沉淀，过滤，水洗沉淀，(3)使钨酸沉淀与含氧酸接触，待钨酸沉淀完全溶解后，蒸发结晶，获得含钨杂多酸，所述含氧酸选自磷酸或酸性硅酸溶胶。与现有技术相比，本发明工艺简单，生产过程不使用大量高浓度强酸和易燃性有机萃取剂，产品不含其它阳离子杂质，含钨杂多酸收率高。

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碳化钨粉是用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分。其中的球磨是指当球磨机转动时，由于研磨体与球磨机内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，这样物料就连续不断地被粉碎。但往往在球磨环节后，球磨机倒出的物料都成结块，结块不利于后续处理，因此筛分环节起着重要作用。

筛分分为干筛和湿筛，要把结块分离出来需要的是干筛。现有的干筛技术主要是人工干筛，干筛时间长、效率低，而且在干筛过程中碳化钨粉飞扬，造成了碳化钨粉的损失，同时危害筛分人员的身体健康。

一种碳化钨粉自动干筛装置，其特征在于，包括有筛选罐(I )、上支架(2)、震动电机(3)、标准筛(4)、灰尘传感器(5)、弹簧(6)、下支架(7)、PLC控制系统(8)和出料阀门(9)，所述筛选罐(I)内设有标准筛(4)，所述标准筛(4)下方设有灰尘传感器(5)，所述筛选罐(I)的出料口( 10 )设有出料阀门(9 )，所述筛选罐(I)的上部设有上支架(2 )，所述上支架(2 )的两端各设有震动电机(3 )，所述上支架(2 )通过弹簧(6 )与下支架(7 )连接，所述下支架(7)的底部设有滑轮(11)，所述震动电机(3)、灰尘传感器(5)和出料阀门(9)均与PLC控制系统(8)连接。

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近年来，含铅材料由于具有高污染、高毒性、低强度、低效能等问题，正在被逐渐淘汰。高钨含量材料是目前较为理想的替代材料。然而，对于金属材料，其加工难度非常高，从而限制了在一些领域的应用。高分子材料具有质轻、价廉、易加工等优点，人们希望开发出具有良好加工性能的高能射线屏蔽高分子复合材料，以扩大金属材料的应用途径。                                    

目前，对高能射线屏蔽高分子复合材料的研究主要集中在填充型高分子复合材料上。主要包括稀土屏蔽填料以及含钨填料制备的高分子复合材料。对于前者，稀土屏蔽填料中，部分稀土资源紧缺，成本较高。含钨填料制备的高分子复合材料，通常是采用钨粉等填充到聚酰胺中去。但聚酰胺抗高能射线辐射老化性能不强，通常需要添加抗辐射老化剂。

聚苯硫醚(PPS)具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。聚苯硫醚(PPS)的耐辐射性好，耐辐射达到IXlO8 Gy，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在原子弹、中子弹领域，是高分子材料中作为耐辐射唯一理想的优良材料；是核工业中不可或缺的防护材料。另外，纯聚苯硫醚(PPS)的极限氧气指数可高达44，具有优良的耐燃性。随着含铅材料的退出，核工业领域需要大量屏蔽材料来进行补充。考虑到核工业苛刻的环境，耐高温、耐辐射与阻燃性能优良的聚苯硫醚成为制备高能射线屏蔽高分子复合材料的首选。所以聚苯硫醚(PPS)的屏蔽改性具有重要的实际应用意义。

聚苯硫醚-钨粉屏蔽复合材料及其制备方法，其特征在于:该复合材料包括以下组分及其重量百分比:3.0-14.0wt%聚苯硫醚树脂，85.0-97.0wt%的钨粉填料，0.3-0.5wt%的偶联剂，0.01-0.lwt%抗氧剂，0.1-0.5wt%的润滑剂，0.05-0.25wt%分散剂；所述的抗氧剂为四[卢-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-1X 5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯；所述的偶联剂为r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷；所述润滑剂为硅酮润滑剂；所述分散剂为亚乙基双硬脂酰胺。


 

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