碳化钨粉涂层表面有很高的硬度，且表面光洁度很高，与其他材料相比，摩擦系数小，能显著减小接触面摩擦力，有效降低操作力矩。同时在工作温度下具有良好的抗氧化性能，在基体表面有很强的耐磨性能。

碳化钨粉涂层以耐磨硬度高的碳化钨粉原材料制作而成，它具有以下特点：

1：硬度高。硬度＞80HRC，能够承受多相颗粒介质的高速冲刷；

2：耐高压。碳化钨粉涂层横向断裂强度达到4000Pa，能在25Mpa的工况压力等级下长期工作；

3：耐腐蚀。碳化钨粉涂层化学性质稳定，即使在加热情况下，不溶于水，也不与盐酸和硫酸起作用，足以满足特殊行业对腐蚀性能的特殊要求；

4：耐磨性。碳化钨粉涂层高硬度和高稳定性等特殊性，保证了材料优良抗磨损性能，满足特殊介质的磨损要求。
 

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碳化钨粉本身具有耐磨硬度高的特点，而制成的碳化钨粉喷涂制成的涂层更是均匀，坚硬致密，用途十分广泛。以下介绍碳化钨粉喷涂用途：碳化钨粉喷涂活塞杆。

活塞杆是往复压缩机中传递动力的关键部件。它在高温、高压、受拉伸、压缩交变载荷的条件下工作。活塞杆通常是处于循环往复运动状态，在运转的过程中不仅引起活塞杆受拉压交变应力，同时还承受着其他组件引发的惯性力和摩擦力，在长期的工作下，容易引起活塞杆磨损。

为了提高压缩机活塞杆的耐腐蚀性和耐磨性，可以采用对活塞杆工作便面进行碳化钨粉喷涂的方法以提高活塞杆的质量。喷涂过程可使用等离子喷涂技术，首先将气体送入等离子喷涂枪内，通过高频点火电离成1000℃以上的高温离子气体，再经过阳极喷嘴高速喷出，粉末用载气道送入火焰中融化并加速，喷涂到工件的表面上，该工艺焰流温度高，速度快，气氛可控，经过喷涂的活塞杆提高了表面的抗蚀特性和耐磨性，有利于产品使用寿命的提高，值得得到大力推广。
 

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碳化钨粉是一种外观呈六方晶系结晶深灰色粉末，以其硬度高、耐磨和化学性质稳定的特性常常被用于喷涂，可提高成品的使用性能。

碳化钨粉喷涂以粉末粒度为50-80μm的碳化钨粉作为材料，采用喷涂设备在≤1300℃的环境下进行喷涂。喷涂过程中首先将氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室，燃烧后产生2727℃的高温和1500m/s的高速膨胀气流，将喷涂粉末钨粉送入这种气流中，通过将粉末加热但未完全融化的方法，使得粉末颗粒被加热并被加速喷射到机体上，得到高质量的碳化钨粉涂层。

所制成的涂层硬度HRC68-75，涂层均匀一致且坚硬致密，是抗中低温磨损最好的涂层，推荐用于抗磨粒，硬面，微动和颗粒冲蚀磨损的使用环境，如塑料机械用于搅拌的桨叶，输送机械的螺旋等。
 

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传统工艺制备球形碳化钨粉，大致是将原先制备而成的多角状粉末在等离子体中再加工成球形碳化钨粉，也有的是采用电弧熔炼旋转雾化法，得到球形碳化钨粉，这些方法虽然能生产球形粉末，但生产规模极小，生产效率低，成本非常高，设备的投资非常大，为了缓解这些不利情况，以下介绍制备球状碳化钨粉新工艺：

制备球状碳化钨粉新工艺，以常规总坛含量3.9%，游离碳0.08%的多角状碳化钨粉为原材料，将多角状碳化钨粉放置超高温装置，在2900℃的环境中连续通过高温处理段、高温球化段，在高于其熔点的温度下实现球化，制得球状碳化钨粉。

所获得的球状碳化钨粉粉末表面光滑，W含量为95.88%，总碳含量为3.96%，游离碳含量为0.06%，显微硬度为2900HV0.5，松装密度为9.64g/cm³，振实密度为10.62g/cm³，流动性为7.4s/50g，具有良好的性能。
 

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医用射线防护材料按使用场合分为透明材料和不透明材料。其中透明射线防护材料主要以防辐射有机玻璃为主。不透明射线防护材料有铅屏蔽材料和钨合金屏蔽材料。但由于铅板重量较重 ,且质地软、具有蠕动性和较大的毒性，所以近年来逐步被淘汰，由钨合金屏蔽材料取代它。钨合金屏蔽材料具有高密度，高硬度，环保等特点，且钨合金屏蔽材料屏蔽性能好，即使它的厚度比铅板小，但它的屏蔽性能比铅好很多。

 

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近年来，随着先进的 X射线诊断，以及心血管造影术、血管成形术的更新和普及，放射介入治疗广泛开展。而在心血管造影术、血管成形术等精细手术中，医学放射学工作者须长时间曝露在 X射线场中工作。若机体在较长时间内连续或间断受到 X射线照射且达到一定剂量时，组织中的细胞被电离辐射灭活，从而引起以造血组织损伤为主的放射性损伤，甚至导致白血病，皮肤癌等。当眼睛长期受到超剂量辐射时，会引起晶状体病变，发生放射性白内障。在这种发展趋势下，如何进行射线防护，显得尤为重要。钨合金屏蔽件是医用射线防护材料的最佳选择，与传统铅屏蔽件相比，钨合金屏蔽件密度高，所以在两者同等重量的情况下，钨合金屏蔽件的体积小。同时，钨合金屏蔽件环保，对环境无害，而铅是有毒的，对环境有害。


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高比重钨合金屏蔽件对电离辐射的屏蔽作用是通过材料中所含吸收物质对电离辐射的吸收完成的。物质对射线的吸收大体以下述两种方式进行 ,即能量吸收和粒子吸收。能量吸收以射线与物质粒子发生弹性和非弹性散射方式进行 ,如康普顿散射。能量吸收的大小与吸收物质原子序数的 4 次方呈正比。当物质与高能射线作用时 ,能量吸收占主导地位。粒子吸收以射线粒子与物质的原子或原子核发生相互作用方式进行 ,如光电效应。决定物质粒子吸收能力的主要因素为该物质原子的 K层吸收边（Kabsorptionedge）位置 ,即取决于物质的 K层吸收是否覆盖射线的能量或能谱。对低能 X射线 ,物质的L 层吸收也起一定作用。当物质与中能和低能 X射线作用时 ,粒子吸收占有重要地位。

 

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为了解碳化钨粉电化学性能，可以通过恒电流阳极充电法对碳化钨粉在不同电解液中进行电氧化行为和稳定性进行研究。

结果表明，电极电位高于800mv时，碳化钨粉中钨开始发生氧化，电极表面的活性中心受到破坏，电极处于不稳定状态；电极电位低于800mv时，碳化钨粉在酸性溶液中对氢氧化反应具有良好的电催化活性和电化学稳定性。由此可见，当电极电位适当时，碳化钨粉可作酸性溶液中氢氧化反应的电极材料。

在碱性溶液中碳化钨粉主要发生自身的电氧化或析气反应，由此可见碳化钨粉不宜作碱性溶液中氢氧化反应的电极材料。

研究还表明，碳化钨粉电极对硝基甲烷的还原反应具有良好的电催化性能，被广泛地应用于工业加工领域。
 

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碳化钨粉由蓝钨制取而成，为研究钠含量对碳化钨粉粒度的影响，以Na＜0.001%的蓝钨为参比样和Na＞0.001%的蓝钨做对比进行试验。

试验过程，首先将不同Na含量的蓝钨放置炉管尺寸为D75mm×2000mm，舟皿尺寸为200mm×50mm×25mm的还原炉中工作温度为950℃环境下通氢还原成钨粉后，将钨粉加入炭黑混合均匀后放入碳管炉中在功率60KW的环境下，碳化成碳化钨粉，并观察整个过程中，碳化钨粉颗粒的变化情况。

分析得知，影响碳化钨粉粒度的因素主要是钨粉的原始粒度和碳化温度，在碳化温度一定的情况下，钨粉粒度越粗，所制得的碳化钨粉粒度越长，钠含量偏高时，在还原过程中将促使钨粉粒度变粗，从而影响最终碳化钨粉的粒度，使得生产出超标的碳化钨粉。因此，在生产过程中，应当使得Na＜0.001%，该含量对还原过程的钨粉粒度影响不大，且碳化钨粉粒度均匀，能够生产出质量稳定的碳化钨粉。
 

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硬质合金的生产就是一个碳平衡的过程，碳化钨粉中总碳量对生产起着至关重要的作用。测定影响碳化钨粉中总碳量因素，可借助高频红外碳硫分析仪分析。首先称取适量的碳化钨粉于处理过的陶瓷坩埚中，添加助溶剂，将坩埚放到支架上。按加载按钮，合上炉头，燃烧室内的空气被氧气冲洗完后，系统氧气流速恢复到正常分析状态，感应炉开始工作。最后借助红外检测池检测碳含量。以下介绍影响高频红外碳硫分析仪检测碳化钨粉中总碳量因素：

1：样品称样量。分析结果显示，当样品加入量多时，高频红外碳硫分析仪感应功率高，分析结果偏高，从而显示出来的总碳量高。

2：助溶剂加入量。在总碳量分析中，助溶剂是必不可少的，一方面可降低样品的熔点是样品易于熔融，另一方面助溶剂在熔融过程中，具有氧化放热作用，加速样品的融化，增加样品流动性，稀释样品的作用，当助溶剂加入过多时，感应量增多，检测结果显示总碳量偏大。

3：氧气流量。氧气流量太大，反应会过于激烈，飞溅严重，因气体流速过快，来不及吸收，从而使得总碳量显示偏低。
 

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