普通碳化钨粉材质的硬质合金耐磨性和韧性相互排斥，协调这一矛盾一直是研究硬质合金原材料的焦点。研究发现，在硬度合金粘结相含量一定的情况下，当碳化钨粉晶粒度减小到0.8μm以下时，不仅合金的硬度提高，而且强度也有提高，随着晶粒度的进一步减小，提高幅度更加明显，可见，选用纳米晶粒度的碳化钨粉作为原材料制作硬质合金可以解决强度与硬度之间的矛盾。

纳米碳化钨粉用以制作硬质合金，制得的成品兼有高硬度和高强度，这是其他颗粒度的碳化钨粉所不可比拟的优越性能。在加工硬而脆的材料时，能很好的突出这一优异的使用性能，可满足现代加工工业以及特种应用领域对新材料加工要求的能力大幅度提高。

20世纪90年代以来，围绕制取纳米碳化钨粉材质硬质合金的研究开发已经成为世界硬质合金技术领域的一大热点，这一研究的实现具有划时代意义的重大突破。
 

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在碳化钨粉中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，以此特性，被广泛地应用于生产硬质合金。

随着生产技术提高以该原料生产出来的硬质合金二次加工制成的钨合金刀具硬度达到维氏10K，仅次于钻石。正因该成品具有不易被磨损的特性而且质脆坚硬不怕退火常被装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

含碳化钨粉的合金是优良的接触材料，可用作电键、刀形开关、断路器及点焊电极等。且可用以制成不冷却喷管，制成的成品能耐3127℃的高温和承压高压、高热应力。

碳化钨粉作为原材料，经久耐用。
 

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军用新材料是新一代武器装备的物质基础，也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术，是现代精良武器装备的关键，是军用高技术的重要组成部分。世界各国对军用新材料技术的发展给予了高度重视，加速发展军用新材料技术是保持军事领先的重要前提。

钨的熔点在金属中最高，其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性，在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制作各种穿甲弹的战斗部。钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术，细化了材料的晶粒，拉长了晶粒的取向，以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe，采用变密度压坯烧结工艺，平均性能达到抗拉强度1200兆帕，延伸率为15%以上，战技指标为 2000米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。目前钨合金广泛应用于主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料，这使各种穿甲弹具有更为强大的击穿威力。


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国外几种典型穿甲弹弹芯用钨合金成分及机械性能如下：




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国外脱壳穿甲弹用钨合金弹芯的化学成分及机械性能如下：




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钨合金穿甲弹的研制是从上世纪五十年代开始的，上世纪七十年代开始，英国、美国、西德等国用液相烧结高比重钨合金做大口经脱壳穿甲弹芯及枪榴弹弹头，从而大大提高了弹芯的韧性，增加了穿甲威力。

穿甲弹也可以由铀制成，但是由于铀污染环境，环保钨合金成为最佳的穿甲弹材料。




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钨作为铅的一种替代品用于辐射屏蔽，比如X-光管套、同位素和中子的屏蔽。钨合金药型罩具有破碎性好、侵蚀力强、渗透率高等特点，钨合金药型罩材料密度高、延展性好，以便使得射流在侵蚀之前能充分拉长而不断裂。钨合金由于具有高熔点、高密度、良好的机加工性能等特点，成为有广泛应用前景的新型药型罩材料。


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2013年钨合金屏蔽件区域市场分布图如下，从分布图可以看出，华东地区所占有比例最大（23.65%），西北地区所占比例最小，只有4.88%。


 

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钨合金屏蔽件机械铣床加工时应注意以下几点：

1、应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

7、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
 

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