硬质合金左旋钻头简介
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硬质合金模具铣刀介绍
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硬质合金钻头钻孔方法
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焊接硬质合金钻头注意事项
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硬质合金刀具CVD涂层技术的发展
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区别硬质合金钻头和高速钢钻头
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硬质合金螺旋内冷钻头制造工艺
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硬质合金定心倒角一体钻头
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掺杂钨丝电镀铬工艺影响因素-沉积时间
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 15:54
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沉积时间对于掺杂钨丝电镀铬工艺也具有很大的影响。以下在固定电流密度为8-10A/d㎡，电解液温度为55℃的基础上，分析镀层厚度与电镀时间的关系。
表1-1 电镀时间对镀层厚度的影响
| 时间（h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 厚度（μm） | 50 | 78 | 96 | 110 | 170 | 180 |
从以上表格数据可以看出，镀层的厚度与沉积时间成正比关系，电镀3h即可获得厚度不低于90μm的镀铬层。试验中还发现，电镀3h的镀层光亮，致密；但当电镀时间超过3h后的镀层表面光亮度变差，这可能是因为随着电镀时间的增加，镀液靠近阴极部分的pH值升高，形成了一些铬的氢氧化物的缘故。因此，沉积时间选择3h为宜。
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掺杂钨丝电镀铬工艺影响因素-电流密度
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- 发布于 2014年10月31日 星期五 15:52
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掺杂钨丝电镀铬工艺，除了受到温度因素的影响之外，还受到电流密度因素的影响。以下在固定电解液温度为55℃，电镀时间为3h的基础上，分别在不同阴极电流密度下进行电镀，从而进一步分析得到的镀层厚度与电流密度的关系。
表1-1电流密度对镀层厚度的影响
| 电流密度（A/d㎡） | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| 厚度（μm） | 50 | 80 | 90 | 97 | 170 |
一般来说，电镀时，在其他工艺条件相同的情况下，随电流密度增大，镀层厚度不断增加，即阴极沉积速率不断增大，但表面质量变差。从以上表格数据可以看出，随着电流密度的升高，镀铬溶液阴极效率增加，电流密度在8-10A/d㎡范围时，阴极沉积速率增加较快；电流密度在10-14A/d㎡范围内，阴极沉积速率增加缓慢；当电流密度大于14A/d㎡时，阴极沉积速率增加很快。试验中还发现，当电流密度低于8A/d㎡时，镀层色泽较暗；当电流密度大于10A/d㎡时色泽由光亮过渡到乳白色；当电流密度处于8-10A/d㎡范围内，可获得光亮、致密且保证一定厚度的镀层。因此，应将电流密度控制在8-10A/d㎡。
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