钨丝用途-电热原子吸收光谱仪

现代分析仪器正趋于小型化、自动化、网络化和便携化。传统的原子吸收光谱仪,如石墨炉电热原子吸收光谱仪,虽然有灵敏度高的优点,但其能耗大,仪器相对较重,无法在野外环境使用,而金属钨丝具有良好的电导性能,高熔点,良好延展性和相对化学惰性而受人们的关注。将钨丝用于电热原子吸收光谱仪,它具有价格低廉、能耗低和简便易得等优点,与石墨炉相比,钨丝对升温电源的要求也简单得多,甚至可以用汽车蓄电池对其供电。

钨丝电热原子吸收光谱仪,所采用钨丝作原子化器。由于钨丝电热原子化器的内阻,在额定功率时只有1.5Ω左右,所以在选择器件时,选用IFFP260N,其导通时漏-源静态电阻=0.04Ω,电流可达50A,功率可达300W,配合线性光偶,采用直流驱动,可以达到钨丝电热原子化器的最大功率输出,采用电阻用2只低阻值高功率的铜丝电阻并联,可达到功率和散热的要求。以钨丝作为电热原子化器制备的电热原子吸收光谱仪,在分析仪器领域深受亲睐。

钨丝
 

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电解腐蚀制备超细钨丝影响因素-电解液质量分数

电解腐蚀制备超细钨丝,首先调制电解液后将钨丝放置电解槽中电解腐蚀,并用去离子水清洗,再依次用乙醚、丙酮清洗,晒干而得的。在制备的过程中,受到一定因素的影响,以下主要介绍电解液质量分数。

表1-1电解液质量分数对电解腐蚀制备超细钨丝的影响(%)

电解液质量分数 5 10 15 20
腐蚀速度 25 48 49 50

当电解液温度、电解电压、收丝速度保持不变情况下,分析电解液质量分数对制备超细钨丝的影响。从以上表格数据可以看出,在其他条件不变的情况下质量分数越高钨丝的腐蚀速度越快,当电解液质量分数小于5%时,这种趋势很明显;当电解液分数大于10%时对钨丝的腐蚀速度的影响不是太明显,这主要是因为电解液的质量分数大于10%溶解液的溶解速度受到电解液质量分数的影响较小,故呈现出现的影响幅度不大。
 

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钨合金针坠的优势

由钨制成的钨合金针坠专门为使用软塑料饵钓鱼的垂钓者设计,使它们在竞争中有更好的优势。

通过将钨合金针坠插入软塑料饵里,使垂钓者在比赛中能更好地调节软塑料饵模仿受伤鱼的滚动的动作,跳水间距和浮力来诱惑鱼。

钨合金针坠具有比铅制作的针坠体积小的优势,从而降低鱼钩的阻力。钨合金针坠具有下沉速度快,快速定位等特点。由于钨合金针坠的外形类似于子弹,身子很长,这样钨合金针坠的稳定性就好,而且钨合金针坠的外表面光滑,可更容易穿过水下杂草丛生的区域,不会被水里的杂草绊住。

钨合金针坠


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电解腐蚀制备超细钨丝影响因素

电解腐蚀制备超细钨丝,首先调制电解液后将钨丝放置电解槽中电解腐蚀,并用去离子水清洗,再依次用乙醚、丙酮清洗,晒干而得的。在制备的过程中,受到一定因素的影响,以下主要介绍收丝速度。

收丝速度对电解腐蚀制备超细钨丝的影响

收丝速度(m/min) 0 5 10 15
腐蚀质量(%) 0 19 9 5

从以上表格数据可以看出,在电解液质量分数、电解液温度、电解电压保持不变时,收丝速度对制备直径为5μm的钨丝,随收丝速度越快,钨丝的腐蚀速度越慢,且收丝速度越慢这种影响越明显。这是由于收丝速度越慢,电解腐蚀一次的时间就越长,当收丝速度慢到一定程度时电解腐蚀就无法进行,此时,电解还没有结束,钨丝就已经断开,而当收丝速度快到一定程度时,电解腐蚀速度几乎为零。综合考虑,为了获得最佳的腐蚀效果,应将收丝速度设定为5m/min。


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电解腐蚀制备超细钨丝

钨是有色金属,也是重要的战略金属,具有高熔点、高密度、高硬度、耐热耐腐蚀及良好的导电性能等优点,钨的用途十分广泛,涉及到机械、建筑、化工、军工、航天等各个工业领域。而钨用以制备钨丝在发光源领域的使用尤为突出。市场上销售的超细钨丝一般是用拉拔机拉拔生产的,用拉拔工艺生产的超细钨丝,因受到模孔精度、穿孔操作、拉拔机运转精度等因素的影响,质量有所偏差。以下介绍电解腐蚀方法制备高质量的超细钨丝。

电解腐蚀制备超细钨丝,所需要的材料有:质量分数为99.99%,直径为12.5-13.0μm的钨原料,氢氧化钠、碳酸钠、氯酸钾等。制备的过程首先将氢氧化钠、碳酸哈和氯酸钾按照一定百分比配制好电解液,置于电解槽中,在恒温水浴锅中保温10min,温度设置为30℃,电压为2.4V,接着将经过脱脂、碱洗、中和、水洗后的钨丝热风吹干后放置在电解槽中进行电解腐蚀,腐蚀后的钨丝立即用去离子水清洗,再依次用乙醚、丙酮清洗,晒干,即可获得所需的超细钨丝。

钨丝


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钨丝断裂原因

钨丝断裂原因:

1:钨丝的“升华”变细。钨丝作为灯丝,在高温下“升华”的原因主要表现在“水循环”破坏作用造成了钨本身的物理性质蒸汽压所致。灯泡经抽气后不可能达到绝对真空不买呢有残留氧气和水蒸气吸附在灯丝上的情况下发生反应,水蒸气在钨丝上离解为氢和氧,氧和钨反应所形成易挥发的氧化物,从灯丝上蒸发出来而沉积在灯泡壁内,从钨丝上扩散出来的H与灯泡壁上的氧化钨进行还原反应,这些过程的进行其结果使钨从灯丝迁移到灯泡壁上而水始终保持恒定与钨丝不断作用形成“水循环”的破坏作用,钨丝九这样由于“升华”的随机性使钨丝表面变得粗糙甚至带有缺口毛刺进一步加强了钨丝的脆性敏感最后变细的灯丝不能承受机械载荷或震动而断裂或者在局部处因灯丝变细,电阻相对变大,温度变高易达到熔点而烧断。

2:频繁开关。频繁开关使钨丝出现急冷急热温度发生反复变化,又由于钨丝内部晶体呈纤维状表现出各向异性导致热应力,当热应力超过材料高温下的弹性极限时,将发生局部塑性变形,经过一定的循环次数后即可能引起热疲劳裂纹,有些裂纹联合起来形成主裂纹,这些区域成了应力敏感词,若出现应力集中可使裂纹纵深扩展而导致灯丝点熄间断裂。

钨丝


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钨丝相较于铜丝适合做灯丝原因

灯丝,灯泡或电子管内耐高温的金属丝,多为细钨丝,也有用铱或者它们的合金,通电时能直接发光、发热,或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等,产生各种颜色可见光。在现今灯丝使用的过程中,绝大部分是以钨丝作为灯丝,其原因在于:

铜的电阻率ρ=0.01851Ω·mm2/m

钨丝的电阻率ρ=0.0532Ω·mm2/m

从以上数据可以看出钨丝的电阻率更高,虽然导电性差一点,但是钨丝比铜丝更耐高温。灯泡所使用的灯丝,在发光时的温度高达2000多℃,在这样的温度下,一般的金属都已经融化,铜的熔点仅在1083.4±0.2℃左右,无法满足灯丝的需求,而钨的熔点高达3400多℃,不仅满足灯丝耐高温,发光的需求,而且稳定性好。可见,相较于铜丝,钨丝更适合做灯丝。

钨丝


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如何提高硬质合金球齿硬度

如何提高硬质合金球齿硬度对于钻探作业是一个很重要的课题。用于油田开采和地质钻探的硬质合金钻头,是通过钻头上的硬质合金球齿冲击岩石并旋转、压碎剪切来实现凿岩。由于钻井都是深部钻探,有的深度达几千米,要实现打一口井只用几个钻头,避免因多次更换钻头而影响钻井速度,这就对钻头上的硬质合金球齿提出非常高的要求,它不但要有非常高的强度还要有很高的硬度。
 
硬质合金球齿的性能由硬质合金的组织结构和成分决定,提高硬质合金球齿硬度,就应有优良的组织结构,其中碳化钨粉的原始性能决定着硬质合金的组织结构。要得到优质碳化钨粉,钨粉生产是关键。
 
提高碳化钨粉的质量何以从改变还原生产工艺、控制还原温度、控制氢气流量、控制料层厚度等方面来进行改进。还原出质量优良的碳化钨粉后,便可压制烧结出强度硬度都高的硬质合金球齿。
 
硬质合金球齿
 
 
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镗削加工中常用的硬质合金镗刀

硬质合金镗刀在镗削加工中主要的类型按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀;按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀;按其结构可分为整体式、装配式和可调式。
 
下面主要介绍的是硬质合金镗刀中较为常用的两种镗削刀具:单刃镗刀和双刃镗刀。
 
1. 单刃镗刀
单刃镗刀刀头结构与车刀类似,刀头装在刀杆中,根据被加工孔孔径大小,通过手工操纵,用螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直可镗通孔,倾斜安装可镗盲孔。单刃镗刀结构简单,可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差,适应性较广,可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是,所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证,较为麻烦,加之仅有一个主切削刃参加工作,故生产效率较低,多用于单件小批量生产。
 
2. 双刃镗刀
双刃镗刀有两个对称的切削刃,镗削时径向力可以相互抵消,工件孔径尺寸和精度由硬质合金镗刀径向尺寸保证。
 
硬质合金镗刀
 
 
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如何解决硬质合金钻头刃部损坏

硬质合金钻头具有高硬度、高耐磨性,加工性能好,加工精度高,是钻削加工中常用的工具。但是在操作不当时,会出现一些非正常损耗,其中硬质合金钻头刃部损坏是较为常见的非正常损耗。为能够正常使用硬质合金钻头,提高其使用寿命,我们需要解决这个问题。
 
硬质合金钻头刃部损坏的原因主要有几点:1、刚性不足,工件固定不牢固;2、断续切削;3、超过磨损和裂纹极限。
 
针对这几点导致硬质合金钻头刃部损坏的因素,我们采取相应的措施来解决:1、切实固定加工工件,避免工件振动影响切削刃;2、减少加工时的进给量,保证切削顺畅;3、缩短钻头更换时间间隔,避免超过正常的磨损和裂纹极限。
 
硬质合金钻头刃部损坏
 
 
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