钨铜电极熔渗法(四)

以目前的技术研发情况来说,钨骨架成型的方法主要包括模压成型、挤压成型以及注射成型等方法。对于模压成型来说,压制的压力、速度、保压时间等都会对压坯质量产生影响,而压坯质量的好坏直接影响到最终产品的性能。研究人员对钨铜电极的压制过程进行了分析,其经过数据的分析认为压制力的大小与钨铜合金成分、含钨量、诱导铜的量、粉料粒径的搭配、压坯的高径比以及成型剂、脱模剂等有关。在保证压坯密度的前提下,适当延长压制时间,可进一步减小压模脱出后的弹性后效。

而挤压成型可查阅的文献并不多,有人采用石蜡作为增塑剂,研究了材料的选择、掺蜡量、掺蜡工艺、预压以及挤压成型温度、脱蜡与预烧工艺对钨骨架的挤压成型工艺的影响,其认为挤压法制造的钨骨架对于直径小于8mm及其他小面积截面形状的钨铜合金具有一定优势,且当钨骨架含钨量约为70%-90%时,熔渗性良好,各项性能均较为稳定。

相比之下,注射成型技术的使用相对较为广泛,其是将钨粉通过注射成型制成一定形状的多孔钨坯,然后经过烧结和熔渗得到相应的材料。相关研究人员采用注射成型技术制备的钨骨架,研究了含铜质量分数分别为10%、15%、20%的钨坯的注射成型,获得了较好的效果。其将预先制备钨骨架经900℃预烧后,在1500℃熔渗90-120min,得到了密度为99.2%,横向断裂强度为1500MPa的复合材料,各项性能优良。
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