数控机床用硬质合金刀具

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料，以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于数控机床中。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能有效解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。然而，作为机床加工核心部件刀具中的刀片却需要定期更换，否则将直接影响工件材料的加工精度、质量和效率。

根据刀片使用材料的不同，刀具主要分为高速工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料四类。其中硬质合金刀具的综合性能最好，在机床领域应用范围最广。据中钨在线科技有限公司了解，硬质合金工具的硬度、耐磨性和红硬性都比高速工具钢好，而韧性比陶瓷和超硬材料高，切削速度约200m/min。

那硬质合金刀具应如何制备呢？首先准备原材料取纳米氧化钇、氮化钛、碳化钽—碳化钨固溶体、钴、碳化钒与碳化铬混合物和碳化钨；再将所取的原料放入球磨机球磨5~8小时，球料比5~8:1，球磨介质为无水酒精；后通过干燥、掺胶、压制、加压烧结、磨削加工等工序，最终制得所需要产品。注意事项：各物质的重量百分数如下，纳米氧化钇0.1~3.0%，氮化钛0.03~0.07%，碳化钽—碳化钨固溶体0.1~0.3%，钴6~13%，碳化钒与碳化铬混合物0.5~1%，碳化钨余量。

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