国内制备球形钨粉存在哪些弊端？

作为硬质合金和钨材生产的重要原材料，钨粉的纯度、粒度、形貌和松装密度等工艺参数都尤其重要，它们将直接影响产品的综合性能。正常来说，颗粒较细的粉末所制备的硬质合金的硬度和强度较明显；球形度高、流动性好、堆积密度大、烧结收缩小的粉末能获得较为理想的钨材。

近年来，虽然我国粉末冶金技术不断进步，但与国外先进技术相比仍存在很大差距。国内制备球形钨粉仍处于小批量研发阶段，因为生产技术和工艺仍存在以下弊端：

（1）能耗问题严重，现有大部分球形钨粉制备技术都需要用到常规还原法制备的钨粉为原料，然后再进行处理得到球形粉末，因此使所制备的产品成本较高，生产效率较低。

（2）产品质量问题，现有的生产技术普遍存在球化率低，粒度调控困难，比如经高温等离子体处理后的钨粉颗粒会明显变粗。另外，超细粉末分散性一般，氧含量较高。

（3）环保形势严峻，在粉末的制备中存在着污染土地、水质，破坏生态环境等问题。

目前生产球形钨粉的方法有卤化钨氢还原法、钨酸盐氢还原法、钨粉二次氧化再还原法、等离子体法、部分优先氧化碱洗法、仲钨酸铵循环氧化还原法、喷雾干燥法、H2O2氧化水热晶化法、制粒烧结法、钨酸铵超声搅拌-干燥-还原法等。其中等离子体法虽然可以制备出质量好、纯度高、粒度分布均匀的粉末，但是技术还不十分成熟。

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