钨铜合金的制备方法

目前，钨铜合金的制备方法分为传统方法和现代方法两大类。钨和铜组成的合金，常用合金的含铜量为10%～50%，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。

钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

传统的制备方法主要有高温液相烧结法、熔渗法、热压烧结以及活化烧结法等。下面介绍下传统制备的几种方法：

1.0 高温液相烧结法

高温液相烧结法是一种常见的钨铜复合材料制造方法，利用物理方法将钨粉和铜粉混合，压制成型，在高温下进行烧结，通常温度高于1400℃，从而获得钨铜复合材料，工艺简单，但生产成本较高，性能质量不高，难以满足使用要求，应用不多。通常可以结合工艺、设备来增加性能，如复压、热锻等。

2.0 熔渗法

熔渗法是一种应用十分广泛，但该方法制备工艺较复杂，成本高。

3.0 热压烧结

热压烧结是一种常用的增强烧结性能的方法，该方法综合成本高，不利于大批量生产。

4.0 活化烧结

活化法是利用机械合金化、电镀、溶胶凝胶、热化学等方法，对钨铜复合材料的原料粉末进行改性，得到超细纳米粉，从而提高烧结体性能的方法。此外，还可以利用在钨铜中添加活化剂，如镍、钴、银等，提高材料综合性能，但活化剂的加入对热导和电导性有较大损害。

随着新技术新工艺的开发和研究，一些新的现代方法也相继出现，如放电等离子体烧结、3D打印、机械合金化等。

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