铈钨电极与钍钨电极的性能对比

作为放射线钍钨电极的良好代替品，钨铈电极的性能也会因为氧化铈含量不同而有所区别。下面主要介绍的是不同氧化铈含量的铈钨与钍钨的性能对比试验。

（1）对金属箔材和大长度薄材氩弧焊的试验：等离子切割对比实验：试验电极直径为5.2mm，工件为16mm厚的1Cr18Ni9Ti板，空载电压为250v，切割电流为250A。

试验结果：2%钨钍：切割长度3米，电极损耗0.6克；3%钨铈：切割长度18米，电极损耗0.31克。钨铈电极端部由于具有“自然削尖”的特性，因而可继续使用。另外，钨铈的切割缝比钍钨电极的小，边缘的垂直度也好些。

（2）等离子喷涂试验：气体规格：氩气成分Ar为85.3%，N为14.6%，O为2PPM，氮气纯度为99.9%，氢气纯度为98%，喷管φ8×32mm，电极φ7.8mm，电极伸出长度21mm，极间距离2mm，高频引弧氩气流量500立升/时，电弧试验不喷粉，电流400A，功率28Kw，气体流量为氮气2500立升/时，氢气600格/时（氢气流量表未标定），试验时间20分，进水温度18℃。

试验结果：4%铈钨电极质量最佳，其电弧电流波动率比2%钨铈电极下降了四倍，比2%钨钍低10倍，电极溅散和烧损状况均有明显改善，从而对等离子喷涂均匀性，避免夹钨现象，延长连续喷涂时间均起到积极作用，能有效地促进等离子喷涂技术水准的提高；2%钨钍电极品质最差，其电弧电流波动率比2%钨铈电极要大3～5倍，电极溅散亦最严重，这对喷粉使用中将容易引起喷口被粉末堵塞、涂层质量不均匀和增加夹钨的可能性，此外电极烧损值比2%钨铈电极高3.5倍。

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