铈钨电极与钍钨电极的性能对比

作为放射线钍钨电极的良好代替品,钨铈电极的性能也会因为氧化铈含量不同而有所区别。下面主要介绍的是不同氧化铈含量的铈钨与钍钨的性能对比试验。

铈钨电极与钍钨电极的性能对比图片

(1)对金属箔材和大长度薄材氩弧焊的试验:等离子切割对比实验:试验电极直径为5.2mm,工件为16mm厚的1Cr18Ni9Ti板,空载电压为250v,切割电流为250A。

试验结果:2%钨钍:切割长度3米,电极损耗0.6克;3%钨铈:切割长度18米,电极损耗0.31克。钨铈电极端部由于具有“自然削尖”的特性,因而可继续使用。另外,钨铈的切割缝比钍钨电极的小,边缘的垂直度也好些。

铈钨电极与钍钨电极的性能对比图片

(2)等离子喷涂试验:气体规格:氩气成分Ar为85.3%,N为14.6%,O为2PPM,氮气纯度为99.9%,氢气纯度为98%,喷管φ8×32mm,电极φ7.8mm,电极伸出长度21mm,极间距离2mm,高频引弧氩气流量500立升/时,电弧试验不喷粉,电流400A,功率28Kw,气体流量为氮气2500立升/时,氢气600格/时(氢气流量表未标定),试验时间20分,进水温度18℃。

试验结果:4%铈钨电极质量最佳,其电弧电流波动率比2%钨铈电极下降了四倍,比2%钨钍低10倍,电极溅散和烧损状况均有明显改善,从而对等离子喷涂均匀性,避免夹钨现象,延长连续喷涂时间均起到积极作用,能有效地促进等离子喷涂技术水准的提高;2%钨钍电极品质最差,其电弧电流波动率比2%钨铈电极要大3~5倍,电极溅散亦最严重,这对喷粉使用中将容易引起喷口被粉末堵塞、涂层质量不均匀和增加夹钨的可能性,此外电极烧损值比2%钨铈电极高3.5倍。

 

 

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