在钨冶金工业中，仲钨酸铵（APT）作为重要的中间体，APT中杂质含量将影响其最终成品钨的质量。而钠的含量的高低会影响钨粉的颗粒度，高钠APT可以用于制备粗颗粒的钨粉；低钠APT则可以用于制备细颗粒钨粉。钨合金中最主要的原料是钨粉，其粒度的大小对钨合金的性能起到关键性作用。含细颗粒钨粉的合金性能明显高于含粗颗粒钨粉的合金。如果，钨粉颗粒为超细颗粒，那么合金性能可以得到一个质的飞跃，达到高强度与高硬度两者相统一的效果，从而扩展钨合金的应用领域。


工业上为得到细颗粒钨粉，尽量减少其上游产品仲钨酸铵中钠的含量是一种行之有效的方式。文章将从钨酸铵溶液起始WO₃浓度、APT结晶率、结晶温度、结晶时间、搅拌强度等7个方面对钠析出的影响，分析APT蒸发结晶过程中如何降低APT中钠的含量。
1、APT结晶率
APT蒸发结晶初期，由于溶液中APT过饱和度大，晶核生成和晶体成长的速度都很快，产生颗粒小的APT晶粒，此时，杂质钠容易进入到晶体内部。随着蒸发结晶的进行，溶液过饱和度迅速下降，含钠高且表面积大的APT小晶体容易溶解，而含钠少的大晶体则持续长大，使得APT中钠的含量总体呈下降趋势。而后随着母液的浓缩，Na⁺浓度不断提高，APT与Na⁺接触面积增大，APT中钠又呈上升趋势，如此循环。

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众所周知，金刚石是目前人类所发现的物质中硬度最高的物质，其密度3470-3560kg/m³，莫氏硬度为10，熔点高达3550℃-4000℃。金刚石的化学性质稳定，耐磨性优良，但是却难以直接加工成所需的产品或零件，而气相沉积法制备的金刚石涂层就能较好地解决这一矛盾，被广泛运用于一些金属线材生产所需模具的涂层。金刚石涂层主要是利用低压化学气相沉积法（Low Pressure Chemical Vapor Deposition， LPCVD）在硬质合金基体上沉积一层多晶组成的金刚石膜体，从而改善硬质合金的硬度以及耐磨性等性能。

以金属线材的消耗品拉拔模具为例，目前线材行业中使用的主要模具包括硬质合金模具（Tungsten Carbide， TC）以及聚晶金刚石模具（Polycrystalline Diamond， PCD）两种，而金属线材的质量、生产效率以及综合性能都极大地取决于拉拔模具的性能。硬质合金模具硬度和韧性优良，制作成本较聚晶金刚石低，但是在工作中易发生粘料，使用寿命较聚晶金刚石短；而聚晶金刚石硬度高，耐磨性极好，但是模具制作成本较高，制作较大尺寸的模具或异形模具都相当困难，可塑性及韧性也相对较差。因此，利用LPCVD金刚石涂层技术制成金刚石涂层硬质合金拉拔模具，既综合了金刚石与硬质合金二者的优点，又克服了相应的缺陷，是新型拉拔模具中适用范围最广的一种。以下是拉拔模具工作示意图：

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传统的污水处理方法如吸附法、混凝法、活性污泥法等，其效率低、成本高、存在二次污染等问题。在全球能源短缺、环境污染问题日益严峻的大背景下，高效利用洁净、无二次污染的太阳能的光催化技术是众多处理污染物方法的首选。以三氧化钨为和纳米材料为基体，制备的纳米银三氧化钨常用于光催化降解有机污染物和光解水等反应。这种方法属无机光催化剂制备工艺技术领域，与其他方法相比其催化效率可大幅提高，并且这种工艺具有简单、环境友好等优点。

实验方法
以三氧化钨和纳米片为基体，通过紫外光还原法，将纳米银均匀负载于三氧化钨纳米片上，然后在湿润状态下加以一定温度下的焙烧，得到新型光催化剂纳米银负载三氧化钨，从而达到提高氧化钨光催化活性的目的。利用氮气（N₂）吸附-脱附、X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、漫反射吸收光谱(DRS)和光电流测试等手段对样品进行表征。

结果表明
三氧化钨负载纳米银的光催化剂具有完整的晶型和规则的孔道结构，有利于光生电子和空穴的分离。同时，作为固态电子受体与传输体的纳米银三氧化钨促进了光生电子-空穴对的传输和分离，有效提高了可见光催化性能。掺杂2%(质量分数)纳米银三氧化钨的复合光催化剂性能最佳，4h可将4-CP降解96%以上，催化剂经多次循环使用后，其光催化活性基本保持不变。

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中国的钨矿资源极为丰富，但由于多年开采，品位高、易开采的黑、白钨矿储量和产量急剧下降。迄今，高纯钨还主要依赖进口。高纯三氧化钨粉是电子工业中不可缺少的原料，在磁控溅射及大规模集成电路中有着广泛的应用。可用作制金属钨的原料，制造硬质合金、刀具、模具和拉钨丝，也可用于粉末冶金，还可用于X射线屏及防火织物，以及用作陶瓷器的着色剂和分析试剂等。因此制取高纯三氧化钨成为重要的研究。

实验方法：
用优级仲钨酸铵（APT）经常规工艺，即以APT为原料直接煅烧为三氧化钨，在经过原所产出的高纯钨粉，含钼40mg/kg，铁20mg/kg，钨粉纯度约为95%左右。采用高浓度盐酸并加入双氧水、硝酸处理仲钨酸铵，制得高纯三氧化钨。用其作原料产出的高纯钨粉，含钼４mg/kg，铁小于１mg/kg，含钨≥99%。

实验表明：
1. 当实验中加入WHO₃酸解钨酸的溶液煮沸时，由于沉淀过程中产生大量气泡，其可以起到搅拌、疏松钨酸的作用，且省去了人为搅拌，比加H₂O₂的效果更明显。
2. 高酸度（盐酸>8 mol/L）下，仲钨酸铵转化为钨酸沉淀时，可大幅度降低其中的杂含质量。
3. 在仲钨酸铵酸解过程中，补加双氧水（H₂O₂, 100ml/kg）和硝酸（盐酸用量的1/10），有助于降低杂质含量，便于过滤和洗涤粗大晶粒。
4. 在高酸度（盐酸或者硝酸）下，大量的H₂NO₄与极微量H₂MO₄显示出溶解差异，并且H₂WO₄ 完全沉淀，H₂MO₄则溶解，达到分离效果。

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正硬质合金及合金钢的性能在很大程度上决定于三氧化钨的质量。制取三氧化钨的普通方法包括以下主要工序：溶液净化除硫、硅、氟、砷、磷、钼等；添加氯化钙溶液沉淀人造白钨；盐酸分解人造白钨；钨酸经洗涤、过滤、干燥、煅烧后，即成三氧化钨。此文主要介绍测定高纯三氧化钨中微量硫的方法。

比色法(Colorimetry)定义：以生成有色化合物的显色反应为基础，通过比较或测量有色物质溶液颜色深度来确定待测组分含量的方法。比色法作为一种定量分析的方法，其对显色反应的基本要求是：反应应具有较高的灵敏度和选择性，反应生成的有色化合物的组成恒定且较稳定，它和显色剂的颜色差别较大。选择适当的显色反应和控制好适宜的反应条件，是比色分析的关键。

测定高纯三氧化钨中微量硫方法
将高纯三氧化钨脂肪置放在1400℃进行燃烧，所得含硫及硫化物与氧反应生成二氧化硫，用氯化汞酸钠溶液吸收，形成稳定的二氯亚硫酸根络合物。接着使该化合物再与甲醛缩合，并与褪色品红作用，可生成紫红色的化合物，在560nm处进行比色测定。对显色时间及颜色的稳定性、试样燃烧吸收时间以及降低空白值等条件进行试验。最后可得到氯化汞酸钠的用量、显色剂、褪色品红与甲醛用量对显色的影响。该方法的测定下限为0。5ppm，相对标准偏差±4.8％。

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仲钨酸铵（APT）结晶的氨尾气冷凝效果受多方面因素影响。冷凝常指恒温或高温气体、液体遇冷而凝结的物理过程，也可指两种或者多种物理聚合所产生的物理反应。研究不同温度下NH₃在水中溶解度的规律，并采取适当的工艺和设备，可以有效的对APT结晶氨尾气进行回收。以下分析3个因素对冷凝氨水浓度的影响：
1、冷凝与蒸发面积比（S_冷凝/S_蒸发）
APT结晶氨尾气冷凝氨水的浓度随着S_冷凝/S_蒸发的增大而减小。蒸发前期，溶液温度低、氨水浓度高、NH3逸出多、蒸发量小，此时冷凝氨水浓度较高；而在蒸发后期，温度不断升高导致料液中的氨水浓度降低、NH3逸出较少，水分蒸发量大，冷凝氨水浓度不断下降。冷凝强度适中时，NH₃能够最大限度的冷凝吸收于水中；S_冷凝/S_蒸发过小不能充分吸收氨气；而S_冷凝/S_蒸发过大将增大冷凝水量，导致氨水浓度降低。
2、蒸发温度
蒸发温度不断升高，饱和水蒸气含水量会越多，在NH₃挥发量一定的条件下，水的冷凝量增多就将稀释回收氨水的浓度，进而导致冷凝氨水的浓度积和总浓度都将逐渐下降，所以，低温蒸发有利于提高冷凝氨水的浓度。
3、搅拌速度
APT结晶过程中H₂O 的蒸发和NH₃的挥发都是液→气的物理变化过程，搅拌对其有促进作用，故而加快搅拌速度能增高冷凝氨水的浓度。

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