与常用的轴承钢材料相比，硬质合金导柱在导向性能、耐用性以及可换性上有着很大的优势。其主要作用是确保模具的精准定位以及模具行程导向。导柱，在英语中常用Guide rod或着Guide pin来表示，其材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢的使用量较大，硬质合金材料的出现使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有一定的金属光泽。另外，导柱的圆度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶尖顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

分类
按照用途分：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱；
按照导向方向分：滑动导柱（SGP），滚动导柱（SRP）；
按照安装方式分：装卸型导柱和压入型导柱。

注意事项
1.根据工件形状、排料方式及压机的情况确定导柱的布置方式；
2.根据间隙的变化量，分配各部分公差（导柱弯曲挠度1/4-1/5×（Zmin-Zmax））；
3.导柱导套配合间隙改变量Smax=（1/2-1/3）×（Zmin-Zmax）；
4.依据允许的导柱弯曲挠度及侧向力大小确定导柱尺寸；
5.依据分配的配合间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；
6.依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

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硬质合金成形铣刀的刀具廓形都是依据所需加工工件的廓形设计而成的。使用硬质合金成形铣刀可在通用的铣床上加工复杂形状的表面，并获得较高的精度和表面质量，生产率也得到较大的提高，其常被用于加工成型直沟和成形螺旋沟，尤其是在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍。

按照齿背的加工方法成形铣刀可分为尖齿成形铣刀以及铲齿成形铣刀。
尖齿成形铣刀：其齿背是利用专门的靠模铣削和刃磨的，其具有加工表面质量高、耐用度较高更适合大批量生产的优点，而刃形相对复杂时，刃磨也相对比较复杂。
铲齿成形铣刀：是用成形车刀按一定曲线铲出的。其磨损后是沿径向重磨前刀面的，其刃磨也相对比较简单。
此外，如果按不同用途分类，成形铣刀还能分为麻花钻槽铣刀、丝锥槽铣刀、花键槽铣刀、螺纹铣刀、盘形齿轮铣刀、扳手钳口铣刀等。

硬质合金成型铣刀具有以下几点优势：
1.铣刀的前刀面适中通过铣刀的中心，使得任意轴向剖面刃形相一致，刃磨时只需保证前刀面为轴向平面就能使切削刃形保持不变；
2.重磨时工艺相对简单，重磨次数可以多次；
3.重磨后的容屑空间较大，不容易发生堵塞现象；
4.加工精度较高、表面质量较高、生产率也相对较高。

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硬质合金波纹铣刀具有较高的硬度、金属切削率、排屑性能良好，适用于不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等材料的铣削粗加工。其螺旋角一般呈30°，为了使其具有更好的铣削性能，可以在其表面进行涂层。涂层种类有很多，如TICN涂层、TIN涂层、TIALN纳米超硬涂层和非涂层，涂层后的硬质合金波纹铣刀排屑性能好，排屑量大，具有高的金属切削率。适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、一般铁材等等，多用于槽加工、台阶面加工。

相比于普通材料的铣刀，硬质合金波纹铣刀还具有许多优势，如：
1.精度高，稳定性好，排屑性能好；
2.光洁度好，不易被折断，使用寿命长；
3.加工效率高，金属切削率高，可以实现钻孔、铣削一次成型；
4.切屑为细小的短屑，不容易发生粘刀和缠刀的现象。

以下是硬质合金波纹铣刀的修磨工艺：
确定铣刀直径，选用合适的夹头，并将铣刀锁在套筒上；
确定角度，将铣刀套筒微微倾斜4°（铣刀底面斜角在2°-6°之间）；
修磨底面，比如说4刃铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨；
修磨中心间隙角以及刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推动套筒修磨铣刀波形侧刃。

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硬质合金砂轮由碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）组成，其结构分为磨料、结合剂以及气孔三部分。在工作过程中，硬质合金砂轮高速旋转可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等加工。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。砂轮按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料、超硬磨料（硬质合金、金刚石和立方氮化硼等）砂轮； 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大  外圆磨砂轮 于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

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碳化钨铜合金是采用高质量的碳化钨粉和无氧铜粉通过压制成型、高温烧结、渗铜工艺等流程，从而保证产品的纯度和准确性，其断弧性能和导电性较好，热膨胀小且耐高温。

它是通过压制-烧结-熔渗等流程制备而成的难溶金属材料，这种材料具有卓越的抗电弧烧损能力和较高的机械强度。其运用特种工艺生产而成，不仅具有碳化钨的高熔点、高强度、高硬度和高沸点等特性，同时也拥有铜良好的导电导热性和接触电阻低等优势。

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钨铜锑铋镭合金中，因为镭是有光泽的金属，化学性质活泼，暴露在空气中会快速反应产出氧化物和氮化物，然后与水反应生成氢氧化镭。

采用熔渗法可以制备钨铜锑铋镭合金，但因为Ra的放射性，制备过程中Ra会挥发且熔点和沸点较低，所以用熔渗法比较不适合。而粉末冶金法制成品的性能和密度较低，所以对粉末进行活化处理使其易于烧结从而获得致密度高的样品。

为了防止Ra金属氧化，能在大气中制备，所以通常把Ra看作杂质元素，用Ra的氧化物替代金属Ra加入合金中。总的说，钨铜锑铋镭合金就是用钨铜合金活化烧结法制备，为了防止镭氧化的问题，用氧化物的形式加入钨铜锑铋镭合金。

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钨铜合金等离子喷涂法是运用等离子弧进行的，等离子弧的弧柱细、温度高、弧稳定性较好且电流密度大，是制备钨铜电子封装材料的理性工艺之一。

钨铜合金等离子喷涂法在人造骨骼表面喷涂一层涂层可加强亲和力并强化人造骨骼。它可以加热金属或合金等材料为熔融状态，迅速喷向待处理的零件表面使其牢固，除此之外，等离子喷涂技术使物质表面具有防辐射、密封、耐磨耐蚀及隔热等性能。

钨铜合金等离子喷涂法的特点：
1.喷射粒子效率高、粘结性好、致密度高。
2.由于具有非常高的温度，所以适合喷涂高熔点材料。
3.喷涂过程中含有惰性气体，可作为保护层使其不易被氧化。

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影响钨铜合金的熔点因素：

1.通常钨铜的熔点指大气压的情况下，熔点随着压强变化而变化，这又分为两种不同的情况，压强增大时，熔点升高，但对于液态物质与钨铜不同，压强增大时，熔点是降低的。

2.钨铜合金产品一般都会有杂质，就算是少量的钨铜合金其熔点的变化也是相当大。

实质上，钨铜合金的熔点是钨和铜固态及液态在一定的温度下共存，同一晶体中，熔点和压强有关，在一定压强下，晶体的熔点和凝固点相同，熔解时体积膨胀的物质在压强增加时熔点升高。

测试钨铜合金的熔点一般采用微量熔点测定法和毛细管法，但在实际应用中，通常采用专业的测熔仪进行测定。

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纳米合金有着与常规结晶材料不同的特异性能，全致密、高性能的钨铜合金制备主要在于纳米结构中钨铜复合粉末的提取。其合成方法有喷雾干燥法、机械合金化法、溶胶-凝胶法和机械热化学法等。

纳米钨铜合金的烧结致密化影响因素：

1.成型压力的影响。

2.烧结温度及保温时间的影响。

机械合金化法的影响。

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