作为硬质合金的一项重要力学性能指标，硬度（Hardness/Stiffness）是指合金材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。硬质合金因具有较高的硬度（86～93HRA/69～81HRC），而深受航天、航空、航海、国防、军工等领域的欢迎。但也正是由于这个特性，导致它很难制成形状复杂的器具，因为加工时很容易断裂。一般来说，硬质合金的断裂性能越好，硬度越低。

化学生长的多壁WS2纳米管被分散在SiO2/Si++衬底上。在光学显微镜下选择孤立的纳米管。WS2的单晶是通过化学蒸气传输生长的。双层和单层使用胶带进行机械剥离。

无论在质量或者数量上，WS₂纳米管装置中的体光伏效应（bulk photovoltaic effect, BPVE）都相当稳定。随着温度的降低，短路电流（short-circuit current, I_sc）会大幅下降，这不能简单地用吸收系数的减小来解释，因为随着温度的降低，带隙会发生蓝移。

作为高硬脆材料的典型代表，硬质合金在加工、使用和运输等过程中都要极为小心，主要是因为合金韧性不足，容易导致断裂。那么，硬质合金的断裂韧性应如何测试，才能让使用者更了解所选产品的质量。

硬质合金是由难熔金属硬质化合物如碳化钨粉末、碳化钽和粘结金属如钴、镍、铁等元素通过粉末冶金工艺、注射成型技术或3D打印工艺制成的一种合金材料，具有出色的物理和化学性能，比如较好的断裂韧性、较大的硬度、优良的耐热性等。

作为难熔金属钨（W）的一种典型下游产品，硬质合金（tungsten carbide/cemented carbide）除了具有高密度、大硬度、高强度和优异红硬性的特点之外，还有良好的断裂韧性。

硬质合金（tungsten carbide/cemented carbide）是由难熔金属碳化物如碳化钨粉末或碳化钛粉末等和粘结金属钴、镍或铁等元素组合成的一种高硬脆材料，具有十分出色的物理化学性能，广泛应用于航天、航空和航海等领域。

YG8钨钢（YG8 tungsten steel）是一种以难熔金属碳化钨（WC）粉末为基，以金属钴粉末为辅助材料的合金，具有密度高（13.4-13.8g/cm3）、硬度大（85-87HRA）、红硬性好、使用强度大、冲击韧性优异和耐磨性佳等特点，适合制作各种道具（如木工行业用刀具、塑料粉碎刀具等）、医疗设备防屏蔽材料、模具等。那YG8钨钢在加工时的注意事项有哪些呢？

与纯钼丝相比，掺镧钼合金丝虽然拥有更高的强度和再结晶温度、更好的韧性和耐热性，但还是在一些领域应用受限，比如大电流电火花线切割、耐高温构件等，因此研究者常向该合金丝中添加金属钨。专利号为CN107931358B的研究者提出了一种钼钨镧合金丝的生产方法，具体步骤如下：

硬质合金的硬度是指合金材料抵抗其它硬物压入引起凹陷变形的能力。普通硬质合金的硬度为86～93HRA（相当于69～81HRC），由于硬度很高（远高于普通金属），所以很难制成形状复杂的器具。影响硬质合金硬度的因素包括化学成分、原料配比、生产工艺和工艺参数等。

硬度（Hardness或Stiffness）是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。普通硬质合金的硬度一般为86～93HRA（相当于69～81HRC），较高的硬度，也使得合金广泛应用于刀具、矿山开采工具和模具等领域中。常见的硬度测试方法有以下几种：