作为高密度/高比重合金的典型代表，钨合金是由面心立方的基体相和体心立方的钨颗粒组成的一种两相合金，因具有较大的硬度和其他力学性能，而被广泛应用于尖端科学领域，尤其军事科。然而，也正是由于较高的硬度，导致钨合金在机械加工和运输方面较困难。

钨合金抗拉强度是指合金材料在外力作用下抵抗变形和破坏的最大能力指标之一，反映材料的极限抗力与主裂纹的萌生、扩展及断口有直接的联系，对材料的设计、失效分析、强度理论具有重要的意义。

钨合金是以钨（W）为硬质相，镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）等金属元素为粘结相，通过注射成形技术（PIM）制成的一种两相或多相材料，是过渡金属钨（W）的一种典型下游产品，因具有较高的抗拉强度及其他出色的力学性能，而广泛应用于高科技产业中。

作为难熔金属钨的一种重要下游产品，钨合金除了有较高的密度、较大的硬度、良好的耐磨性、优异的抗氧化性和耐热性等特点之外，还有优良的延展性的优点。钨合金延展性是指合金材料在受力而产生破裂之前的塑性变形能力，是延性和展性两个概念相近的机械性质合称，可以用延伸率（伸长率）来表示。

钨合金（Tungsten Alloy）是一类以过渡金属钨（W）为硬质相，镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）等金属元素为黏结相的合金材料，具有十分优秀的热力学、化学和电学等性能，广泛应用于国防、军事、航天、航空、汽车、医疗、消费电子等领域。下面主要介绍的是钨合金的基本性能。

作为钽钨（TaW）合金族中的重要一员，钽十钨合金（Ta10W）是由过渡金属钽和钨元素组合成的一种合金材料，是一种无限固溶体，英文名为Tantalum decatungstic alloy。

广泛应用于高科技领域的钨合金，除了具有密度高、硬度大、强度高、耐磨损、耐高温和抗氧化的特点之外，还有良好的延展性。也正是因为延展性良好，钨合金才能更好地应用于一些工作环境较为苛刻或恶劣的场所。

素有“工业牙齿”之美称的硬质合金性能有高密度、大硬度和高抗弯强度等。然而，这些物理性能指标的影响因素有很多，如随着粘结金属钴（Co）含量和碳化钨（WC）粉末晶粒的改变而变化。

众所周知，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物如碳化钨（WC）粉末和粘结金属如钴（Co）粉通过粉末冶金工艺/注射成型技术/3D打印工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等领域上。然而，硬质合金性能的影响因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影响。

众所周知，不论是什么材料，受热或受冷时它们的体积、长度均会发生变化。就高比重钨合金而言，在加热的条件下，合金原子会加剧振动，振幅增大，使晶格点阵常数升高，而产生热膨胀现象。一般来说，热膨胀系数越小，材料的膨胀现象越不明显，反之亦然。

作为难熔金属钨（W）的一种典型下游产品，钨合金因具有良好的热学、力学、电学等性能，而在消费电子产品、航天航空设备等高科技领域中具有很大的应用前景。随着高科技的迅速发展，对钨合金材料提出的要求也越来越高，比如材料在保持原有性能的基础上，应进一步提高热膨胀系数，使之更好地与热稳定性优良的金属材料相匹配。