作为钨材、钨制品和硬质合金等钨产品的重要生产原材料，钨粉的粒度、粒度分布、杂质含量、球化程度、晶粒完整性等性能都会直接影响产品的质量，同时也会限制3D打印技术的发展。

相对于传统粉末冶金法来说，3D打印技术（增材制造）虽然有生产成本更低、生产周期更短、生产效率更高且能制造出更复杂的合金结构等优势，但是打印出来的钨制品仍很有可能存在以下几个问题：包括孔隙、残余应力、密度、翘曲、裂纹及表面光洁度等。

作为3D打印工艺重要的生产原料之一，钨粉的基本性能与最终所制备的产品质量有着密切的联系。那3D打印对钨粉有哪些要求呢？

与TZM合金（钼钛锆合金）和MHC合金（钼铪碳合金）一样，TZC合金（钼钛锆碳合金）也是一种耐高温的钼基合金，广泛应用于一些工作环境较为恶劣的场所。

纳米钨粉因有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应等特性，而在催化、滤光、光吸收、磁介质及新材料等方面具有广阔的应用前景。然而，由于粉末中存在一定的氧含量，粉末的应用也受到限制。

纳米钨粉由于颗粒尺寸太小，所以很难使用常规粉体的粒度分析法如激光衍射法、沉降法、显微镜法、筛分法等来表征粉末的粒度分布。电镜观察虽然能直观地给出纳米粉体的颗粒尺寸和形状，但是操作过程尤为繁琐；而比表面积法一般给出的是粉末的平均直径。因此，如何快速、准确的表征纳米粉体的粒度分布是纳米测量技术领域的发展重点之一。

粉体粒度的测定是粉末冶金生产中检验粉末质量以及调节和控制工艺过程的重要依据。下面将介绍的是采用TopSizer激光粒度分析仪检测的球形钨粉的粒度分布情况。

作为硬质合金重要的生产原材料，球形钨粉的纯度、颗粒大小和颗粒形状都将直接影响合金的质量。此外，微观结构不同的钨粉也对合金的生产工艺有一定的影响，如工艺参数要根据原料粉末的实际情况进行调整。因此，对钨粉的成分、粒度、外观形貌进行分析是很必要的。

作为难熔金属钨的一种重要衍生物，碳化钨（WC）是硬质合金重要的生产材料，英文Tungsten Carbide，化学式WC，分子量195.85。

为了提高陀螺仪旋转时的稳定性和控制精度，其转子应采用高密度的钨合金来制备。相对于铅、铁或钢材料制备的陀螺仪转子来说，钨基合金转子不仅拥有更大的重量，还有更长的使用寿命、更强的抗氧化能力、更好的耐腐蚀性和耐热性等优点，因而能进一步扩大陀螺仪的使用范围。

目前，多种形貌结构的二硫化钨（WS2）材料被相继制备，如量子点、纳米颗粒、纳米片、中空纳米管、纳米纤维、微球、中空微球等。然而，要想实现WS2维度、尺寸、形貌的可控，可以通过选择不同的制备方法和工艺参数。下面主要介绍的是WS2纳米片的生产方法。