除了体育器材如篮球架、网球拍、高尔夫球等配重件可以用钨合金产品外，家用电器设备如电风扇、台灯等的配重块也可以用钨基合金产品。值得注意的是，相对钨铜合金来说，钨镍铁合金更适合应用于配重件领域。

硬质合金由于硬度高，加工难，所以只能采用粉末冶金法制造，成形和烧结。然而，在实际生产中，仍有一些形状复杂的零部件很难采用模具成形，或者根本无法采用模具成形，这就限制了该合金的应用。因而为了克服现有生产技术的不足，本文将介绍一种新的3D打印硬质合金的方法？

钨合金粉末是一种以钨为硬质相，以钴、镍、铁、铜为粘结相的合金，因其熔点高、硬度大和脆性大的特点，而很难加工，甚至无法制备出形状复杂的钨零件。不过，只要有合理的工艺，钨可经过粉末冶金制坯、挤压、锻造、轧制、旋压和拉拔等加工成材。值得一提的是，近几年3D打印技术的出现，为制造形状复杂的钨零件提供了一种有效的方法。

钨材是一类以金属钨为主要原材料的产品的总称，如钨棒、钨丝、钨板、钨条等，它们因有良好的热力学性能，广泛应用于化工、军事、国防、医疗、核电等领域。然而，钨的高熔点和高硬度的特点却使它加工非常困难，进而导致产品质量不高，应用领域受限。不过，自从3D打印中激光粉末床融合技术的出现，钨零部件迎来新的应用机会。

相对于铅合金屏蔽件来说，钨合金屏蔽件具有更高的屏蔽能力和环保无毒无放射等特点，更适合应用于医疗和核电等领域，而这些优点主要源于金属钨具有较高的熔点、密度、硬度、强度和抗辐射线能力等特性。不过也正是因为这些特性，导致钨合金粉末加工非常困难，极其容易出现变形、裂痕和夹心等缺陷。

作为硬质合金和钨材生产的重要原材料，钨粉的纯度、粒度、形貌和松装密度等工艺参数都尤其重要，它们将直接影响产品的综合性能。正常来说，颗粒较细的粉末所制备的硬质合金的硬度和强度较明显；球形度高、流动性好、堆积密度大、烧结收缩小的粉末能获得较为理想的钨材。

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料，以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于数控机床中。

一般来说，黑钨矿原矿品位越低，矿石开采贫化率越高；矿物组成越复杂，分选越困难。在实际生产中，黑钨矿选矿工艺流程主要包括粗选、磨矿、重选、精选及细泥处理五个阶段。

黑钨与白钨均是钨矿的一种，都可以用来生产仲钨酸铵（APT），但是因为它们的晶体结构和所含杂质成分的不同，生产APT时所用的工艺也不相同：黑钨矿主要是通过高压碱煮-离子交换-蒸发结晶法来制备APT，白钨精矿主要是通过苏打压煮-溶剂萃取-蒸发结晶法来制备APT。那黑钨与白钨矿还有哪些区别？

3D打印技术即增材制造，除了可以将球形钨粉加工成各种各样的钨材如钨丝、钨棒、钨条等外，还可以将钨合金粉末打印成各种复杂形状的零部件如防散射栅格、屏蔽件、隔热屏等。

3D打印技术（增材制造）除了对金属粉末的粒度、粒度分布、氧含量和杂质含量有一定要求外，对粉末的形状也提出了较高要求，这就说明了粉末形状是影响增材制造产品质量的一种因素。那钨粉形状如何才能使打印出来的钨零部件的整体性能更好呢？