钨业知识

钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接设备

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月29日星期四 12:40; 点击数：958

钨电极氩弧焊在市政管道上应用的焊接设备，包括焊接电源、控制系统、气路系统、水路系统、焊炬等。

(一)焊接电源

电源的种类及极性一般是根据所焊材料的种类来选择。由于管线用的是碳钢，故使用直流正接法。焊接时由于电子从钨电极向焊件高速冲击，焊件温度高，所以有较大的溶深，相反钨电极温度较低，使得钨电极允许通过较大的电流，适用于氩弧焊打底和碳钢的焊接。

(二)控制系统

钨电极氩弧焊时一般不宜使用手弧焊时的那种短路接触引弧，否则会烧损钨电极，影响焊接的正常进行。采用高频引弧方式，焊接时所要求的提前送气、滞后保护以及捍接和收弧等则通过内部中间继电器、时间继电器、延时电路等对各系统工作顺序来实现程序控制。

(三)焊炬

手工钨电极氩弧焊用的焊炬，包括喷咀、钨电极夹持装置、导线、气管、水管、起动开关等。它们起着传导电流，输送氩气的重要作用，其性能的好坏，直接影响到焊接能否顺利进行。

焊炬根据使用情况有水冷和空冷两种，但是在使用氩弧焊打底时，由于采用小规范焊接，故采用气冷式焊炬比较合适，这样利用氩气冷却可以省掉水冷装置，使焊炬较轻便，而且不需要水源，便于焊工施焊时注意力更加集中，特别是在市政工程施工中有时在施工现场根本没有水源，因而使用气冷式焊炬为现场施焊带来很多方便。

目前厂家出厂的焊炬的焊把线一般只有6m长，主要是考虑到高频引弧时，当焊把线长后高频有所衰减而影响引弧效果。但是在管线工程中，由于都在槽下焊接，而且每个焊口间都有一段距离，焊把线短则每焊一个焊口就要移动一次焊机很不方便。为此通过实践，将把焊把线加长到20m，并没有影响使用效果。但是即使已加长到20m仍感较短，为方便施工，须把焊机装在小车上，以便移动。

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钨电极氩弧焊在市政管道上应用的基本原理

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月29日星期四 12:29; 点击数：961

钨电极氩弧焊过去都是在合金钢、不锈钢以及有色金属上使用，而在碳钢上应用很少。但是随着生产的发展，对工业管道的质量要求愈来愈高，采用手工钨电极氩弧焊焊接管道第一层(打底焊)，然后用手工电弧焊盖面，这对提高管道焊口质量有明显的效果。

手工钨电极氩弧焊是利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨电极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨电极、焊丝和熔池，进行焊接的一种方法。

由于氩气是一种稳定的惰性气体，比空气重，焊接时能在电弧周围形成一圈稳定气流层，防止空气进入焊接区域，保护效果良好。熔池中氮、氧含量极微，同时氩不溶于金属，不与金属发生反应，故一般不会出现气孔和金属元素的烧损，尤其是避免了因焊条焊接时所造成的夹渣现象，故焊接质量较高。

另一方面氩气是单原子气体，热容量小，导热率低，热量消耗小，对电弧稳定燃烧十分有利，即使在小电流和长弧的条件下，电弧仍能稳定，故操作方便，质量容易控制，因而对于全位置焊缝以及管道第一层焊缝(打底焊)提供了工艺上的保证。

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钨电极氩弧焊焊前应考虑的因素

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月29日星期四 11:52; 点击数：853

近年来，随着电力工业的快速发展，机组容量逐渐增大，参数越来越高，对安全性的要求也越来越高，提高焊接质量，防止焊缝失效爆漏，已成为机组安全必经济运行的关键之一。高温高压受热面管道焊接采用钨电极氩弧焊方法

日益增多目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧打底，电焊盖面。

在实际工作中发现，越是常规焊接工作，越容易出现质量问题，针对这种现状，应对以下几个方面的问题予以足够的重视：

a.高温承压部件的焊接必须使用低氩型焊条；

b.严格按照焊规和焊接工艺施焊，不能因为难焊就不执行必要的热处理工艺；

c.加强焊工的技术培训，提高焊工的操作水平，保证焊缝质量。

硬质合金单刃精镗刀简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月28日星期三 18:43; 点击数：3400

由于镗孔比铰孔更能保证孔的位置和形状精度，所以在数控机床上广泛使用尺寸可微调和镶装刀头的各种镗刀杆。硬质合金镗刀通常可分为单刃，双刃两种，现在多采用可转位硬质合金刀片制成。

为了满足高精度(H7～H6级)孔的加工要求，应选用单刃精镗刀。德国某公司的ABS-FZ系列的单刃微调镗刀(径向微调)，只要15种镗刀杆，就能在Φ29.5～199mm范围内加工各种尺寸的高精度的孔，而该公司的ABS-ΦZ系列的微调镗刀(斜向微调)，只要7种镗刀杆，就能在Φ28～175mm范围内加工各种尺寸的高精度孔。切削用量可按下述范围选取:切削速度v=80～100m/min；进给量Φ=0.07～0.08mm/r；单向切深ap=0.15～0.2mm。以孔径Φ91～97mm为例，工件材料为灰铸铁。按上述切削用量加工，孔径偏差可稳定在±3 m之内。不仅高于铰孔精度，而且无论从生产效率还是从刀具的耐用度和刀杆的备置量来说，都远远优于铰刀。

某公司生产的一种新型的微调镗刀，不仅能够克服一般微调镗刀调整不够方便，调整部份又存在螺纹间隙，致使难以精确地保证调整精度的缺陷，而且在小直径孔的镗削加工中具有独到之处。该刀具由刀柄，调整装置，镗刀三部份组成，适用于Φ30mm以下孔径的精密镗削，其调整精度为±0.005mm，最大调整范围为0～4mm，其特点是刀具的切削部份与调整部份分开。因而刀具切削部份的结构尺寸不受调整装置的限制，从而可方便地实现对小直径孔的精镗加工，并且在调整刀具尺寸时，由于在整个调整范围内的预应力消除了调整结构中螺纹的间隙，因而能精确地实现高精度调整。
某公司在93’中国国际机床博览会上展出的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸达Φ4mm。德国某公司公司使用刀夹的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸为Φ27mm；使用可换头部结构的单刃可转位硬质合金镗刀，最小镗孔尺寸为Φ40mm。（结束）

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硬质合金双刃扩镗刀简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月28日星期三 18:41; 点击数：1010

德国某公司的硬质合金双刃扩镗刀

通常是用可转位硬质合金刀片制成的双刃镗刀，具有很高的切削性能。这种镗刀加工普通钢件时切削速度v可达100～140m/min，切削铸铁时切削速度v可达70～100m/min；单向切深为4～10mm；进给量Φ=0.25～0.7mm/r。可见，这种镗刀具有极高的金属切除率，完全摆脱了传统镗削加工的模式，目前已广泛用于镗孔加工。而且由于采用了可调式结构，它又具有很大的柔性。只需配置有限的刀杆就可在一定范围内加工各种尺寸的孔径。如德国某公司提供的ABS-VD90(主偏角90°)及ABS-VD80(主偏角80°)系列双刃镗刀，用10种刀杆就可加工Φ24～215mm范围内所有的孔，从而大幅度减少了刀具的备置数量。此外该公司还提供另一种ABS-VD系列的扩镗刀，只要4种刀盘就可加工从Φ196～401mm范围内的所有的孔。而某公司在93'中国国际机床博览会上展出的双刃内冷却可微调镗刀，最小镗孔尺寸达Φ18mm。（结束）

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钨铜电极制备相关技术（三）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月28日星期三 16:32; 点击数：989

除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外，一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

三、功能梯度材料

钨铜梯度功能材料是由W-Cu复合材料引申出来的一种新型材料，一边是铜Cu，一边是钨W，中间为逐渐过渡的钨铜复合层，它所具有的优点是可以很好地缓和由于钨和铜材料的热性能不匹配而产生的热应力，有较好的力学性能、抗烧蚀性、抗热震性等综合性能。对于梯度材料的成型，目前大体有两类方法，其一是间断梯度层，如传统的干粉铺叠成型，各层间存在成分间断；而另一种是连续梯度层，如注浆成型、沉降成型、离心成型等，它是利用自然迁移现象来实现成分连续过渡。

梯度材料的烧结致密化工艺与传统的粉末冶金（Powder Metallurgy，简称PM）工艺相类似，可分为固相烧结法、液相烧结法和浸渍法。对钨铜梯度材料可用热压的液相（铜量＜50%）烧结或固相烧结法。除此之外，一些工艺并未分为成型和烧结致密两个阶段，而是采用非烧结工艺完成，如等离子喷涂，激光熔覆，电泳沉积和离心铸造等。

更多钨铜电极制备相关技术相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79728-ti-10163
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79778-ti-10164

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钨铜电极制备相关技术（二）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月28日星期三 16:27; 点击数：1359

二、原位反应铸造法

钨铜合金电极材料最常采用的预制钨骨架所采用的方法是负压铸渗法，这种方法最大的缺点就是会使得骨架表面遭受氧化和其他污染，使得与基体的结合性变差，从而降低了材料性能。而原位反应铸造法，由于增强相是在制备的过程中在金属液相中原位生成，并没有暴露在空气当中，从而避免了表面与外界接触氧化和污染，改善了与基体的结合性，并且形成细小的颗粒增强相（微米及亚微米级），且基体相与增强相呈均匀分布。

对于钨铜复合材料来说，通常是将钨粉与适量铜粉（实际可能是WO₃和CuO粉）混合后压制成坯块，先在空气中焙烧形成CuWO₄，而后在H₂中还原，最终用罩将坯块压入铜液当中，使铜液渗入坯块，这样所制备的钨铜复合材料相对密度可达到99%。

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T-MAX硬质合金钻的类型

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月27日星期二 18:20; 点击数：979

T-MAX硬质合金钻有以下几种类型：

1.T-MAX实心孔钻，加工直径Φ65mm以上。
使用T-MAX实心孔钻削头可供喷射钻和单管钻削系统使用，可在均质材料上一次加工出整个孔，并带有较大沟槽以利于排屑。切削刀片分布合理，能控制切屑尺寸，并使切削力得到较好平衡。支承垫可自动调节，并配有不同规格以适应不同的直径。

2.T-MAX套料钻，加工直径Φ120mm以上。
标准尺寸的T-MAX套料钻削头，其设计功能就象单管系统，常用来加工Φ120mm以上的大孔。进行套料的原因，是加工此类大孔时，有时因机床功率限制，有时需要中间部分的材料供分析，有时是为了节约。套料钻削头的切削刃是均匀分布的，可使切削力平衡，功率消耗少，切屑也少。切屑沿中心部分材料与钻管之间的缝隙排出。

3.T-MAX扩孔钻，加工直径Φ65mm以上。
T-MAX扩孔钻削头可用于喷射钻系统也可用于单管系统，可用来把原有的孔，整体钻削的孔或套料加工的孔再扩大。扩孔头上通常只用一块刀片，但若加工余量过大，也可使用多刀片扩孔头。多刀片扩孔头是根据T-MAX钻削头及其部件而设计的。T-MAX单刀片或多刀片扩孔头的直径可用楔块和径向调节螺钉分别来精确调整。（结束）

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T-MAX硬质合金钻简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月27日星期二 18:18; 点击数：1076

T-MAX是瑞典某公司的钻头牌号，此类钻头带有硬质合金可转位刀片。T-MAX硬质合金钻头用于加工Φ65mm以上的孔，既适合于喷射钻又适合于单管系统。而套料钻是例外，只能在单管系统上使用。

钻削头主体由韧性较高的钢制成，带有较大沟槽以有效排屑。支承垫座和刀片座都经精确加工。主体带有方形外螺纹，可用来固定在钻管上。该螺纹通常是多头的，螺距很大，可使螺纹结合部分的压力和扭矩分配均匀，还可避免使用中出现螺纹咬死现象。如果钻削头和钻管的螺纹不同，可用一个接头来加以配合。

每个钻削头配有二块支承垫，支承垫为钢制的，有四种尺寸，垫上焊有二条硬质合金。支承垫是圆弧形的，固定在钻头主体的径向座子上，支承垫用螺丝和螺旋弹簧固定，可以调换。支承垫的设计已取得专利，它可在座子里转动以适合加工孔的直径。刀片座有三种不同的设计(每种都适用于二种尺寸的刀片)：中心部分，中间部分和外缘部分刀片座(取决于钻头)。刀片座由淬火工具钢制造，适用于T-MAX，T-MAXS和T-MAXP型。硬质合金可转位刀片是标准的T-MAX，T-MAXS和T-MAXP，用压板或杠杆可靠地固定在刀片座上。

用不同的刀片座组合起来，可以加工不同的孔径和切削深度。所有的刀片座都带有硬质合金衬垫。刀片类型不同，断屑方式也不同，有的用可拆卸断屑台，有的用烧结在刀片上的断屑槽。进给力集中在钻头中心附近。刀片的切削刃均匀分布在钻头中心二侧，因此切削力可相互平衡，减少了支承垫上的压力和摩擦引起的功率损耗。（结束）

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钨铜电极制备相关技术

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月27日星期二 16:28; 点击数：999

一、快速定向凝固技术

对于钨铜合金电极W-Cu来说，快速凝固使得其在保持良好的导电和导热性能的基础上，极大地提高了其本身的室温和高温强度，改善了合金的耐磨和耐腐蚀性能。但是，一些研究发现，快速凝固的冷却速度还是偏慢，使得凝固组织有充分的时间长大和粗化，从而可能导致严重的支晶偏析，限制了材料性能。

因此，为了改善这一情况，就需要在一定程度上提高凝固过程的冷却速率，而冷却速率的提高可通过提高凝固过程中固液界面的温度梯度以及生长速率来实现。深过冷定向凝固、激光超高温梯度快速定向凝固以及电磁约束成型定向凝固等是新型的具有广阔运用前景的快速定向凝固技术，其可以有效提高钨铜电极材料的组织稳定性和耐磨、耐腐蚀性能。除此之外，该技术还存在如何获得一定外形的零件、如何控制热流方向等方面的问题亟待解决。

钨铜电极混合粉末直接烧结法（四）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月27日星期二 16:25; 点击数：1060

除了对粉末制备、成型工艺的研究外，研究人员对烧结工艺也进行了一番研究。

三、烧结工艺

纳米钨铜W-Cu复合粉末的颗粒度较小、活化性大，在烧结的过程中极易长大。采用传统液相烧结时，容易发生加倍的颗粒重排、聚集、合并与长大，这样就会对烧结材料的各项性能产生直接的影响。因此，研究人员认为纳米粉末能否在钨铜材料上发挥最大优势的关键在于对烧结工艺的控制。而抑制烧结过程中的晶粒长大和提高材料致密度是重中之重。

与硬质合金中对碳化钨颗粒的抑制方法相类似，需要通过添加晶粒长大抑制剂和强化烧结技术来达到抑制效果。强化烧结技术主要包括热等静压、微波烧结、超高压烧结、电磁场烧结、等离子火花烧结、冲击波烧结等，其可有效地控制钨铜材料的纳米结构。研究发现，在真空烧结的过程中，保持一定的压力可以有效提高钨铜烧结体的致密度。

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