钨业知识

硬质合金挤压铰刀简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 13:55; 点击数：1407

硬质合金挤压铰刀可减小被加工孔的表面粗糙度，提高其几何精度。这种铰刀制造简单，造价低廉，操作方便，不需要特殊要求的机床。挤压铰刀适用于加工灰铸铁、球墨铸铁等零件，在车床，铣床与镗床上都能运用。

挤压铰刀过渡刃和其每一个刀齿的前、后角的几何形状都制成圆弧形的过渡曲面，刀具外圆表面粗糙度一致。铰刀外径与普通机用多齿铰刀相似；外径的校准部分不参加切削，在加工时起校准与导向作用。刀片一般用钨钴类或其它耐磨性高的硬质合金，刀柄部分淬硬至38～40HRC，刚性较好，能保持与被加工孔可靠的同轴度。

由于挤压铰刀是在最后工序精加工时使用，所以在进行最终加工以前对预制孔必须进行一次半精铰，并应根据零件的材质和硬度，严格控制加工余量，铰刀齿形刃带几何形状也要合乎要求。铰孔时可以用煤油进行润滑冷却。据试验验证，用挤压铰刀加工出来的孔表面粗糙度可达Ra0.63～0.32 μm，尺寸精度可达到IT7。（结束）

硬质合金挤压铰刀

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钨电极氩弧焊接的阴极破碎作用

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:26; 点击数：2223

采用交流钨电极氩弧焊接铝及其合金时，不用任何焊剂，在交流钨电极氩弧焊电弧的作用下便可清除掉被焊金属表面的氧化膜，获得成形良好的焊缝。实践证明，交流钨电极氩弧焊时，只有当焊件为阴极(交流电的负半波)时，才有使氧化膜破碎的作用，因此称为“阴极破碎”作用(亦称“阴极雾化”作用)。

为什么交流钨电极氩弧焊接铝及其合金时会有“阴极破碎”作用呢?原理是当钨电极为阴极时，大量的氩气正离子以很高的速度飞向_工件(阴极)，撞击工件的表面，由于正离子质量相当大，具有很大的动能，使得被正离子轰击的金属表面氧化膜破碎、分解和蒸发，就象喷砂能够清洗工件一样，对焊件表面的氧化膜起到了破碎清洗作用。

既然工件为阴极时有“阴极破碎”作用，为什么钨电极氩弧焊时用交流而不用直流反极性接法?原因是钨电极氩弧焊时，采用直流反极性(钨电极为正，工件为负)接法时，正极(即阳极)上产生的热量比负极(阴极)上的多，这样就容易使钨电极过热、熔化，并使焊缝夹钨。因此，用钨电极氩弧焊接铝及其合金时，不用直流反极性。用交流电焊接时，电流的方向周期性地改变，极性也周期性地改变。在反极性的半波内，工件为阴极，有良好的阴极破碎作用。在正极性的半波内，钨电极为阴极，钨电极得到了冷却，减少了烧损。每半个周期的时问很短，只有0.01s，完全可以在氧化膜未来得及生成时，又到了有阴极破碎的半周。

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钨电极端部形状的种类

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:19; 点击数：1730

钨电极端部形状有六种：尖锥形、平底锥形、平面形、圆弧形、弯头平底锥形和空心平底锥形。

1.尖锥形钨电极

尖锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等众属材料，适于用小电流焊接薄板材料和精密零件。其尖锥夹角对电弧的稳定性、引弧性能和电极寿命等均有影响。

2.平底锥形钨电极

平底锥形钨电极适于直流正极性焊接不锈钢等金属材料。其特点是电弧集中，燃烧稳定，焊缝成形良好。

3.平面形钨电极

平面形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料，能采用大电流焊接厚板。特点是阴极斑点占据整个钨电极端面，电弧燃烧稳定。电弧的发散角小，热量集中，熔深大。

4.圆弧形钨电极

圆弧形钨电极适用于交流钨电极氩弧焊接铝及铝合金材料。其特点是电弧燃烧稳定，焊缝成形良好。

5.弯头平底锥形钨电极

弯头平底锥形钨电极适于直流正极性焊接。对不留间隙、不加填丝的对接接头封底焊尤为适宜。其优点是钨电极对焊缝有预热作用，可防止烧穿。钨电极使用寿命长，焊缝不易夹钨，容易操作，可用大电流快速焊接。钨电极易保持端头形状，电弧稳定，焊缝反面成形好。

6.空心平底锥形钨极

空心平底锥形钨电极适于直流正极性焊接，其特点是空心钨电极使电弧力降低，而且电弧力不随焊接电流增加而增大，故焊缝光滑美观。此种钨电极的电弧力为矩形分布，整个熔池表面所受到的电弧力是相等的，因此可得到表面平整，无咬边的焊缝。

交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:16; 点击数：1031

交流钨电极氩弧焊接的稳弧措施有以下三种：

1.提高交流钨电极氩弧焊电源的空载电压

一般要把空载电压提高到150~220V、这时的空载电压高于电弧引燃电压，可使瞬时熄灭的电弧再引燃，保证了电弧有很高的稳定性。这种稳弧措施的效果很好。缺点是焊接电源容最加大很多，要消耗大量的铜材和硅钢片材料，功率因数降低，设备不能充分利用，成本大大提高。而且这样高的空载电压也不安全，故这种方法很少采用。

2.用高频稳弧器稳弧

高频稳弧器的原理是利用高频稳弧器产生的高频高压电击穿钨电极与工件间的气隙，使气体电离，帮助即将熄灭的电弧重复引燃。此时焊接电源的空载电压在70V左右为宜。缺点是高频稳弧器产生的高频高压电会串到附近的电线中去，将焊机内的元器件击穿损坏，而且对人体也有害。因此，使用时要有一定的防护措施。

3.用脉冲稳弧器稳弧

其原理是：当交流电正半波向负半波改变极性过零点的瞬间(即反极性半波开始时)，脉冲稳弧器立即向电弧空间施加一个负脉冲电压，使即将熄灭的电弧重新引燃，从而达到稳定电弧的目的。

采用脉冲稳弧器稳弧，可以避免使用高频稳弧器带来的不足，因此，值得大力推广应用。

交流钨电极氩弧焊接的直流分量

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:13; 点击数：1059

交流钨电极氩弧焊接焊时为什么会产生直流分量呢?其主要的原因是交流钨电极氩弧焊接铝、镁及其合金时，钨电极和工件(铝、镁及其合金)这两个极的金属材料的热物理性质及电极尺寸相差悬殊所致。当钨电极为阴(负)极时，由于钨电极熔点高，导热性差，而且钨电极面积小，所以热发射电子能力强，因此这半波的电流就大；当工件为阴(负)极时，工件熔点低，导热性好，而且工件面积大，所以热发射电子能力弱，因此这半波的电流就小，从而导致直流分量的产生。这种产生直流分量的现象，叫做交流钨电极氩弧焊电弧的整流作用(或叫极性效应)。

交流钨电极氩弧焊接时产生的直流分量，对交流TIG焊是有害的。首先是缩短了工件处于阴极的时间、从而削弱了“阴极破碎”作用，对焊接铝、镁及其合金不利。二是使焊接电源中的变压器工作条件恶化，使变压器一次电流明显增加，变压器的能耗增加，导致变压器发热量过大，有烧坏变压器的危险。三是直流分量大时、还使电弧不稳、飞溅增多，易产生未焊透和焊缝成形不良等缺陷。

钨电极氩弧焊接的高频引弧法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:05; 点击数：1834

钨电极氩弧焊接的高频引弧法是借助TIG焊机控制装置中的高颇引弧器引燃电弧。操作很简单，只要焊工手持焊枪，使钨电极与工件表面相距2~4mm，当焊工按下焊枪上的微动开关后，电弧就会很快(4s内)引燃。这种引弧方法的原理是用高频引弧器产生的高频高电压，击穿钨电极与工件间的气隙，使气体电离而引燃电弧。其优点是引弧可靠性高，钨电极端部不会烧损和变形，也不会造成焊缝夹钨缺陷。因此在手工TIG焊、半自动TIG焊和自动TIG焊(直流正极性或交流)中都可应用，是目前应用最多的一种引弧方法。

钨电极氩弧焊接的高频引弧法缺点是容易在TIG焊机的其他电路中引起串电现象，造成TIG焊机线路中元件(晶体管或晶闸管等)的击穿损坏。

钨电极氩弧焊接的接触引弧法

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 11:02; 点击数：1049

钨电极氩弧焊接的接触引弧法操作要点是使钨电极与工作表面接触，造成短路，从而使钨电极尖端和工件表面产生很高温度，在抬起焊枪的瞬间，在电场的作用下，钨电极与工件间气体热电离，从而引燃电弧。这种方法的优点是操作简便，不需要任何辅助器具。缺点是钨电极端部易变形和烧损，还会引起焊缝夹钨缺陷。为了防止钨电极端部变形和烧损，引弧时不论用摩擦法和点触法。动作都要轻、快。为了防止引起焊缝夹钨缺陷，可先在引弧板上引燃电弧，然后再将电弧迅速转移到工件焊缝处进行焊接。这种引弧方法只适于在手工TIG焊(直流正极性)焊接一些不重要的工件上应用。焊接薄板尤其是超薄板及有色金属和重要产品都禁止使用接触引弧法引弧。

钨电极氩弧焊接电源的外特性和动特性

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 10:58; 点击数：1316

钨电极氩弧焊的焊接电源外特性是指传接电源输出电流与输出电压之间的关系。外特性一般可分为陡降特性、平特性和上升特性三种。TIG焊(包括脉冲TIG焊)最重要的要求是焊接过程中焊接电流应十分稳定，即当弧长因某种原因发生变化时，焊接电流变化越小越好，才能保证焊接质量。外特性为平特性和上升特性的电源，TIG焊时不仅在弧长波动时会引起很大的焊接电流波动，而且当钨电极与工件短路时，还会产生很大的短路电流，烧坏焊接设备，故不能采用。而外特性为陡降特性的电源，当弧长波动时，焊接电流波动值很小，焊接电流非常稳定。因此，TIG焊时要求焊接电源具有徒降的外特性。一般用于手工电弧焊接的交流和直流焊机均具有陡降外特性，所以都可以作为TIG焊的焊接电源。

钨电极氩弧焊电源的动特性是指当电弧状态发生突然变化时输出电流及输出电压对时间的关系，是用来表示弧焊电源对电弧负载(弧长、电流、电压)瞬时变化的反应能力。由于TIG焊时电极不熔化，没有熔滴过渡问题，也就没有因熔滴过渡而引起的电弧长度、焊接电流与焊接电压在焊接过程中的不断变化，即TIG焊时电弧负载比较稳定，所以对焊接电源的动特性没有什么特殊要求，一般具有陡降外特性的弧焊电源都能满足要求。

钨电极氩弧焊接的辅助装置

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月30日星期五 10:51; 点击数：940

钨电极氩弧焊接的辅助装置主要是氩气源，氩气源包括：氩气瓶、氩气减压器、气体流量计，半自动TIG焊还有填充焊丝的送丝机构，自动TIG焊还有送丝机构和焊枪自动行走机构。各辅助装置作用如下：

(1)氩气瓶的作用是提供氩气。它的构造和氧气瓶相似，其最高工作压力为150MPa，容积为40L，容量为6m³。

(2)氩气减压器的作用是减压和调压，采用气焊中使用的氧气减压器即可。TIG焊时所需的氩气压力为0.15MPa。

(3)流量计的作用是测示氩气的流量并在一定范围内调节氩气的流量，氩气流量的大小可直接从流量计的玻璃管上的刻度读出来。

(4)半自动TIG焊和自动TIGI焊的送丝机构作用是将填充焊丝自动送到电弧区，保证焊接顺利进行。

(5)自动TIG焊的焊枪行走机构的作用，是保证焊枪以一定的焊接速度前进，而且焊接速度要均匀、稳定，焊接电弧长度偏差应在一定范围内(一般小于弧长的5%)，在焊接过程中钨电极与焊缝应具有良好的对中性。

可涨式硬质合金铰刀

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月29日星期四 19:13; 点击数：965

可涨式铰刀结构简单，安装调整方便。它的刀体为压铸件，在刀体的圆周上不均匀地焊有6～12块硬质合金刀片。刀片焊好后磨削至所需尺寸即可使用。铰削时，切削液从刀杆内部以较高的压力喷出，起到冲刷切屑和润滑冷的作用。铰刀磨损后可通过调整螺母，使锥套迫使可涨式刀体沿径向涨开，即可进行重磨，增加刀具的使用次数，一般刀体的最大涨开量为5%。这种铰刀的特点是：

1.可改善工件的表面粗糙度并达到相当小的尺寸公差，对于2D～3D的孔最高可达IT3～IT4；
2.具有良好的重复使用性能，可延长刀具的寿命；
3.可从刀杆上将刀具卸下，调换，并可使用特殊规格的刀具。

瑞士某公司生产的这种可涨式铰刀，规格为Φ17.6～300mm。该公司同时还生产一种称为DST材料的可涨式铰刀，它由于摩擦系数小，耐磨性好，在加工钢材时能避免积屑瘤的产生，因此能获得特别好的表面质量。（结束）

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整体硬质合金精密铰刀

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2015年10月29日星期四 19:13; 点击数：883

硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。近年来国内很多工具厂已广泛生产整体及焊接式硬质合金铰刀，发展了金刚石和立方氮化硼铰刀。直径较小的常制成整体硬质合金铰刀的结构形式，而直径较大时则依次制成刃部为整体硬质合金及镶焊硬质合金刀片的结构形式。

随着家电工业的发展，冰箱压缩机行业的一些生产线上迫切需要一些形状较复杂，精度较高，制造难度较大的专用刀具，Φ7X142mm整体硬质合金精密铰刀就是其中之一。这种铰刀用于加工冰箱压缩机阀芯上的销孔，该销孔的尺寸要求为在IT5～IT6之间，表面粗糙度为Ra0.1 m。该铰刀的切削锥较长，在结构上设有前后两个导向部，端面也设有切削刃。该铰刀的尺寸公差仅为2～3 m，长径比却可达约25。（结束）

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