润滑剂对钨铜电极烧结致密度的影响

在常见的热压烧结中，钨颗粒之间以及钨颗粒和模具内壁之间都存在着大小不一的摩擦，这两种摩擦力在一定程度上阻碍了材料的致密化进程，为了得到所需的压坯密度，必然要采用更大的压制压力。因而无论是从压坯的质量还是从对设备的维护方面来看，都要极力避免这种摩擦。而在压制过程中减少摩擦的方法大致有两种：其一是采用高光洁度的模具或使用硬质合金模代替钢模；其二就是使用润滑剂，润滑剂的加入可在一定程度上降低钨铜粉末颗粒间的以及颗粒与模壁之间的摩擦力从而提高压坯的致密度。

但是润滑剂的加入也存在着一些问题：1.降低了粉末本身的流动性；2.润滑剂的加入需要使原本坯料的体积降低，这就使得压坯密度的减少，不利于制取高致密度制品；3.压制过程中金属粉末之间的接触程度因润滑剂的阻隔而降低，从而降低某些粉末冶金压坯的强度；4.润滑剂必须在烧结前或者烧结中去除，可能在一定程度上会影响烧结体的外观，排除的气体还可能影响烧结炉的使用寿命。

对球磨、成型以及烧结工艺条件（温度、升温速率等）相同的条件下，加入润滑剂的钨铜复合粉末球磨后烧结与未添加润滑剂的钨铜复合粉末球磨后烧结致密度与球磨时间的关系进行比较，添加1%润滑剂硬脂酸的烧结体的密度相比未添加润滑剂的烧结体密度较低。这是由于硬脂酸的加入，相当于引入了一定的杂质，从而降低了粉末颗粒的烧结活性，导致了钨铜电极材料烧结密度降低。因此，综合看来，对钨铜合金电极密度起主导作用的是粉末的活性，摩擦力是次要因素。

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