钨铜合金电极致密化过程所存在的问题（三）

此外，采用成分补偿法可对成分偏析进行修正，但是稳定性难以得到保证。目前的研究表明通过改善粉末活性状态，如选择超细粉末和高贮能状态粉末，可以在较低温的条件下获得快速致密化过程，可使铜稳定溢出且量大大减少，尺寸精度也得到明显的提高。若能在固相状态下进行烧结，对成分控制是最为有利的，这是由于液相烧结，尤其是对于高体积分数的液相烧结来说，变形及尺寸控制就变得相当困难。一般情况下，生坯密度分布均匀性有利于变形控制，高生坯密度的烧结收缩和变形减小。

3.尺寸分布

有关液相烧结尺寸控制关系的研究表明：液相烧结坯的宏观变形与微观结构某些可测量参数有内在的联系，如溶解度、接触角、晶粒尺寸、配位数以及固体的体积分数。其中，钨铜W-Cu系统具有低互溶性和高二面角。有相关学者经过计算表明，期三维晶粒邻接度大于3时可避免坍塌，且抵抗变形的临界固体体积分数为0.2。显而易见的是对于结构复杂的零部件来说，仅仅要求不发生变形是不够的，其还需要对尺寸精度范围有一定的要求。与成分控制相似，在较低温度条件下获得高致密化速度和程度，尺寸控制精度可明显提高，而在固相烧结状态下对尺寸的控制是相对有利的。

更多钨铜合金电极致密化过程所存在的问题，请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80928-ti-10428 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80960-ti-10432

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