可涨式铰刀结构简单，安装调整方便。它的刀体为压铸件，在刀体的圆周上不均匀地焊有6～12块硬质合金刀片。刀片焊好后磨削至所需尺寸即可使用。铰削时，切削液从刀杆内部以较高的压力喷出，起到冲刷切屑和润滑冷的作用。铰刀磨损后可通过调整螺母，使锥套迫使可涨式刀体沿径向涨开，即可进行重磨，增加刀具的使用次数，一般刀体的最大涨开量为5%。这种铰刀的特点是：

1.可改善工件的表面粗糙度并达到相当小的尺寸公差，对于2D～3D的孔最高可达IT3～IT4；
2.具有良好的重复使用性能，可延长刀具的寿命；
3.可从刀杆上将刀具卸下，调换，并可使用特殊规格的刀具。

瑞士某公司生产的这种可涨式铰刀，规格为Φ17.6～300mm。该公司同时还生产一种称为DST材料的可涨式铰刀，它由于摩擦系数小，耐磨性好，在加工钢材时能避免积屑瘤的产生，因此能获得特别好的表面质量。（结束）

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硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质合金P, M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。近年来国内很多工具厂已广泛生产整体及焊接式硬质合金铰刀，发展了金刚石和立方氮化硼铰刀。直径较小的常制成整体硬质合金铰刀的结构形式，而直径较大时则依次制成刃部为整体硬质合金及镶焊硬质合金刀片的结构形式。

随着家电工业的发展， 冰箱压缩机行业的一些生产线上迫切需要一些形状较复杂，精度较高，制造难度较大的专用刀具，Φ7X142mm整体硬质合金精密铰刀就是其中之一。这种铰刀用于加工冰箱压缩机阀芯上的销孔，该销孔的尺寸要求为在IT5～IT6之间，表面粗糙度为Ra0.1 m。该铰刀的切削锥较长，在结构上设有前后两个导向部，端面也设有切削刃。该铰刀的尺寸公差仅为2～3 m，长径比却可达约25。（结束）

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钨铜合金电极作为一种用途广泛的粉末冶金复合材料在国内外的科技界已经得到了普遍关注。在常规的烧结条件下，金属钨和铜的致密化过程主要受两种金属间不溶解和低浸润性的影响，其组织结构分布、成分、致密化程度以及尺寸控制都难以达到较为理想的状态。虽然近些年来，关于钨铜合金材料的一些新工艺和新技术不断出现和发展，如纳米晶超细粉末、快速定向凝固、材料功能梯度化等，但依旧存在着如下一些问题亟待解决：

1.新技术的发展虽然给提高材料本身的性能和开发新型合金提供了新途径，但是相关的研究深度不足，再加之所需设备较为昂贵，工艺较为复杂，难以适用于工业化生产。

2.新技术需要在既定的条件下实施，所以新技术的研发需要符合成本低、高效、适用范围广、易加工等条件。

3.建立多元少量的合金化钨铜基复合材料体系，但是合金元素的加入，对钨铜合金的导电导热性是有着一定影响的，所以需要加以改进和调整。

4.大部分研究停留在如何制备高性能复合材料上，而忽视了钨铜材料的成型机理这一基础理论的研究，这在一定程度上使得理论与工艺相脱节。

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除了液相烧结法、熔渗法以及直接烧结法以外，一些制备钨铜电极材料的新型也在近几年来不断地涌现。它们的出现使得钨铜材料的组织和微观结构更加的稳定、合理。

四、纤维强化法

纤维强化法是采用具有一定方向性的纤维替代难容金属粉末颗粒（钨粉），与铜粉相互交替重叠或将短钨单丝纤维和铜粉混合冷压，烧结后所制备的纤维强化金属基复合材料不仅具有良好的横向力学性能，导电导热性能也十分优越且有较高的耐腐蚀性。

五、电弧熔炼法

其是将传统粉末冶金（Powder Metallurgy， 简称PM）所制取的合金作为可溶电极，在真空或惰性气氛中在自耗电弧炉内进行熔化，经快速凝固、时效、固溶等处理后，制得晶粒细、致密化程度高、密度偏析小和抗蚀性好的钨铜复合材料。

六、固定结构法

为了提高钨铜电极材料的使用性能，在探索其不同生产工艺的同时从改变结构设计进行研究，即根据不同使用环境的特定要求，设计成具有特殊结构的专用元器件，从而保证质量和使用要求。以当前使用较多的中空型钨铜电触头，由于电触头存在空心区，触头在接触电弧时散热较快，烧蚀较小，所以使用寿命也较长。

更多钨铜电极制备相关技术相关内容请参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79728-ti-10163 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79778-ti-10164 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79779-ti-10165

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