硬质合金钻头的类型可供用户选择的硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。

（1）整体硬质合金钻头

（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。

（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。

（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有独一的切确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证改换齿冠时的一再定位精度。当经由过程锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体彼此平稳锁紧，其毗连刚度足以胜任猛进给、高转速的横跨产率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前进前辈的打针成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质平均性，使齿冠具有平均的强度和统一的热变形机能。Seco公司今朝可供给三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工年夜年夜都型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可削减切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计较在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可改换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可改换齿冠20～30次。

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整体硬质合金钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

人们一向认为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下进行，这种不雅概念在使用通俗钻头的加工前提下曾经是切确的。现在，跟着硬质合金钻头的呈现，钻削加工的概念也发生了转变。事实上，经由过程切确选用合适的硬质合金钻头，可以年夜幅度提高钻削出产率，降低每孔加工成本。

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岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

选用硬质合金钻头的考虑因素

加工精度

选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0~0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公差范围为0~0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

加工稳定性

除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%~50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

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硬质合金球齿具有其独特的工作性能，因此被广泛应用于石油钻探和铲雪，雪犁机器等设备。
同时还用于采煤机钻具，矿山机械工具和道路清扫积雪清除和道路维修工具。在采石，采矿，隧道工程使用的工具，以及民用建筑。

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硬质合金圆锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

由于主要的材料由钨钢组成，所以也称为钨钢锯片。 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

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石墨是旋转接头摩擦副中应用最广的材料,石墨材料由各种碳素原料(焦炭、炭黑、煤、石墨)的粉末制成，与其他非金属材料相比较石墨具在优良的耐腐蚀性能，它除了耐用强氧化性介质（如王水、硝酸、浓度60%以上的铬酸、重铬酸钾、高锰酸钾等及10%氟、100%溴、氨水等）外，还能耐任何浓度的酸、碱、盐类溶液及一切有机化合物的腐蚀。石墨材料具有特别好的自润滑性能，摩擦系数相当不小。当石墨与金属对磨时，其摩擦系数为0.04-0.05，可见磨损率不大。石墨具有很高的导热系数[80-180Cal/(m.h. ℃)]及导电率（5×10-4-60×10-4Ω.cm）,在3000℃以下具有还原性,在中性介质中其稳定性很高,而线膨胀系数很低(2-3×10-6/℃)。

碳石墨是机械密封行业适用范围最广的摩擦副组对材料，具有良好的自润滑性能，摩擦系数低、耐腐蚀性良好、导热性好、线膨胀系数低、组对性能及耐温性能好等优良特点。

碳石墨的技术性能指标：

浸渍材料 酚醛树脂 呋喃树脂 锑 铜合金 　　

肖氏硬度（HS） 85 90 85 85 　　

体积密度（g/cm） 1.75 1.75 2.2 2.4 　　

显气孔率（%） 1.5 1.5 2.2 3 　　

抗压强度（MPa） 240 200 190 240 　　

使用温度（0C ） 200 200 400 400

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机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封是一种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

机械密封的优点：

①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上； 　　
③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%； 　　
④轴或轴套基本上不受摩损； 　　
⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； 　　
⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 　　
⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 　　
⑧对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 　

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标准轴承选用碳和石墨化合物，这种材料在大多数液态环境中工作时具有优异的耐腐蚀性。某些含有固体磨料的液体会阻碍粘结剂或加工过程，影响石墨轴承的使用。在这种情况下的可替代材料，如：碳化硅，碳石墨，氧化铝。

轴承材料的简要说明

碳石墨是一种耐高温、有一定自润滑功能的石墨轴承材料。它最显著的优点是高温稳定性好，耐化学腐蚀能力强。在石墨进口轴承发展的初期尤其是强腐蚀的工作介质或高温的环境下，曾经用碳石墨作为轴承材料，并得到了一定程度的应用。随着粉末冶金工业的进步和浸渍工艺的成熟，新型浸渍类石墨轴承以其优良的性能逐渐替代了碳石墨。

虽然纯碳石墨的耐腐蚀性和耐高温性比较高，但作为轴承材料，它的抗折强度、抗压强度和抗冲击性能比较差，这主要是由于它的气孔率比较大(约10% ~20% )，而这些气孔没有被浸渍物填充，没有起到补强的作用。但在某些特殊的场合，工作介质有强烈的腐蚀性，或者由于结构尺寸限制，无法在屏蔽电机内部设置隔热屏且没有明显冲击载荷的工况。

碳化硅属于陶瓷，一般所讲的陶瓷现在大多是指除了碳质以外的陶瓷。这样的陶瓷主要有Si3N4和SiC等，其硬度很高，以泥沙为主要成分的SiO2，其硬度(HV800~1 000)更高，因此它对杂质的适应性很强。缺点是耐冲击性差，但可根据轴承结构采取一定程度的措施。

进口轴承碳化硅以其高硬度、高温蠕变小、高耐磨、耐腐蚀、抗氧化等诸多优点，作为耐磨件，在许多领域得到了应用。碳化硅根据烧结方式的不同，可以分为高压烧结、无压烧结和反应烧结三种。目前，无压烧结碳化硅以其高耐磨性和低摩擦系数的优点，在屏蔽电机中得到了广泛应用。在水润滑的条件下，碳化硅能够在表面生成一层二氧化硅和硅胶组成的薄膜，进一步降低摩擦系数。碳化硅本身还有自润滑的功能，适合作为摩擦副材料。但是，由于碳化硅的高硬度，致使其冲击韧性相对较低，无压烧结碳化硅的断裂韧性仅在3~4MPa·m1/2左右。不适合应用于有冲击振动的工况，故碳化硅作为轴承材料应用于屏蔽电机时，除了要选择表面喷涂(或堆焊)硬质合金的对磨件作为摩擦副外，还要在结构上进行特殊设计，设置去应力槽等特殊措施，以防止碳化硅因冲击而产生破碎。同时，碳化硅作为轴承材料应用于屏蔽电机时，要求输送的工作介质清洁无杂质，且要求运行工况稳定，无振动。故碳化硅作为轴承材料虽然大幅度提高了轴承的摩擦寿命但在高可靠性的工况下，尤其是军工、核电用屏蔽电机，还是很少有采用碳化硅作为轴承材料的，可靠性有待于进一步研究。

氧化铝这种材料在耐磨损，耐腐蚀方面与碳化硅十分相似。然而，氧化铝也很容易受温度调整和机运转冲击的影响。

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钨注射器伽玛辐射屏蔽件，减少了手的直接接触。它是专为医生设计的以代替传统的注射器。它很薄、重量轻且易于使用。每个钨注射器伽马辐射屏蔽件的构造中钨的厚度将减少94%的辐射暴露。一个白钨注射器伽马辐射屏蔽室内的反射面，可提高观看注射器的标记和流体含量，一个不锈钢拇指螺纹稳固的持有注射器。

钨注射器伽玛辐射屏蔽件减少手的直接接触和方便使用。每桶盾厚的钨，这将减少94%暴露于辐射。每桶内部有一个白色的涂层，改善注射器内容的可视性，安全T-LOCK的设计可提供更多的保护。

小瓶钨伽玛辐射屏蔽件的设计，大大减少暴露于含有液体放射性同位素的小瓶，小瓶可以从顶部或底部装载。一个亏损的证明幻灯片上方的进样口可以方便地访问小瓶。艰难的钨将保留下的粗糙处理，它的形状几乎是牢不可破的。

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地质录井钨伽玛辐射屏蔽件：地质录井是一个勘探技术，主要用于石油和天然气工业。它也被称为钢丝线记录和井测井。伽玛射线源，降低成井和辐射穿透岩层，然后，从这些数据可以分析，以确定是否存在天然气或石油。钨合金用于屏蔽放射源中，也使用于γ射线准直仪中。

工业射线照相:工业射线照相使用伽玛射线检测材料，常用于金属和混凝土结构的断层。管道巡线和钨准直仪设备也采用钨伽马辐射屏蔽件。

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