超硬材料发展趋势
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 17:02
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总体上不管是国内还是国外超硬材料正向着高质量、多品种、专业化的方向发展。主要发展趋势有:
1. 单晶合成—采用不同原料(不同成分和形态的石墨和触媒合金)、不同高温高压合成设备(两面顶和六面顶)和不同工艺,合成不同的单晶产品
2. 单晶分选—合成的单晶产品,按照颗粒形状、粒度堆积密度杂质含量以及强度韧性耐热性等性能指标的不同进行分选,从而分成不同的单晶品种
3. 表面镀覆— 经过分选的不同品种的单晶,利用化学镀、电镀、真空镀等表面镀覆方法,在晶粒表面上镀覆不同种类、不同厚度的金属镀层(单金属或合金,单层或多层),使之成为具有不同性能和不同用途的金刚石或CBN品种
4. 微晶制备— CBN微晶是由无数亚微米级单晶CBN构成的、尺寸在0.1—0.8mm的多晶磨粒,其性能各向同性,结构相当致密,具有高硬度和高耐磨性
5. 薄膜制造—利用气相沉积生长法,制造具有特殊性能和加大尺寸的超硬材料薄膜,从而开辟金刚石制造的新途径和新的应用领域。
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硬质合金的广泛应用
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:59
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硬质合金广泛用作刀具材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀 等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、 不锈钢 、高锰钢、 工具钢 等难加工的材料。原料按划定组成比例进行配料,加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨,使它们充分混合、破碎摧毁,经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型 剂,再经由干燥、过筛制得混合料。随着航空航天业、汽车制造业等行业的快速发展和各种新材料、新技术的广泛应用,对金属切削加工刀具提出了更高的要求。
硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、丈量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、 喷嘴等。近年研究职员通过硬质合金贫Co或富Co结构,在可控气氛下烧结或熔体渗透渗出以达到粘结相的分布按需要呈梯度结构,从而获得硬度和韧性的同一。 海内外刀具厂商也以此为重点进行了大量研发。能知足这一工艺要求的涂层刀具仍处于强劲上升势头。硬质合金刀具材料新牌号的开发,主要是围绕着硬质合金材料 基体的改进和涂层工艺技术的进步而进行,二者相辅相成,共同促进了新型高机能硬质合金刀具新牌号的不断推出。
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可转位硬质合金滚刀
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:56
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这种滚刀是现代齿轮加工业高速、高效率、经济的理想刀具。
这是一种现代加工模数5以上粗切齿轮的非常经济的粗切滚刀。设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合,在规定的时间内,可以在高切削速度下切除大量金属。
当使用可转位刀片时,这些刀片在达到了最大的磨损痕迹宽度时被旋转或替换。更换转位刀片或刀条,不用将滚刀从机床上卸下来,这样就节省了待工时间。为了成功地使用这种滚刀,要求机床有足够好的刚性和所需的转速及驱动功率。
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硬质合金插齿刀技术
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:35
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硬质合金插齿刀插削硬齿面(45~65HRC)双联时易崩刃,为此需采用负前角。
目前磨制硬质合金插齿刀负前角的方法有锥前刀面法、代圆弧法。锥前刀面法倒角角度不均匀,刃形有理论误差,修整困难;代圆弧法沿刀形倒圆弧,刃形有原理性误差、夹具误差,效率低,柔性差。
因此需研制一种新型的负前角加工方法,沿刃形按渐开线倒棱,可以消除原理误差,而且效率高、精度高、柔性好。
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钨飞镖中的钨百分比含量
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:22
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当我们称一支飞镖为钨飞镖的时候,我们应该注意它的钨含量。
钨飞镖不是100%纯钨制的,而是钨/镍合金。钨的百分比越大,飞镖的密度将越大,它的价格也就越高。 80%的钨镖将有20%的镍,这些飞镖可以从70%到95%不等的含钨量。
你可能会看到很多销售的钨飞镖在一个非常便宜的价格,虽然他们声称是钨,它们的百分比实际上是非常小的。如果说低于70%的含钨量,并且你在寻找飞镖的耐用性,那么这不是一个很好的选择。当飞镖密度很大时,比如90%以上的含钨量,这时你看到的飞镖很可能就是小而重。
记住,如果你在玩飞镖时经常反弹出局(用软尖飞镖时更容易发生),或你的镖经常撒在地板上,那么建议使用钨含量更高的飞镖。
大部分飞镖玩家发现,80%的钨含量的软尖和钢尖飞镖品种是他们最为青睐的一种选择。
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钨丝的生产工艺
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 16:03
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首先将粉末装满铁或钢做的管子里,再用等静压的方法将粉末挤压成型。等静压的方法可以使形成的整支棒受力均匀。粉末经过挤压,体积变小,方便取出。取出后放于烧结炉中进行烧结。时间因棒的大小不同而不同,温度在1000度以上。再接下来是经过旋锻机旋锻以提高性能。
钨棒环节完成后便是进入拉丝模进行拉丝工艺。这个环节主要是将钨棒进行拉丝工作。如1.5公斤的钨棒可以拉出直径1.588mm的钨丝约40m。这样钨丝就生产出来了。
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钨极切面有几种?
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:56
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钨极的生产过程中有一个程序,叫做切割,一般来说切割机切割出来的钨极直径切面是光滑垂直的,就是类似于这样的:
当然,这是已经经过了蘸漆程序的钨极,不过大家可以看一下钨极的切面,垂直平滑。
那么一般市场上还有一种钨极,就是钨极头部是光滑的椭圆头,这样的钨极头有什么好处呢,在正常进行焊接操作的时候,工人一般安装钨极是从钨极枪瓷嘴处插进去的,一般要经过钨极夹的下半部分,钨极做成椭圆头更便于这样操作。但是正规的操作方法是要拧开护手枪头,将钨极从钨极夹的上半部分插进去的,因此国内的钨极生产厂家生产的钨极都是垂直切面,当然在一些特定的市场,由于焊工师傅习惯了不正规的操作方式,会比较喜欢使用椭圆头的钨极,在这里,作为国内领先的钨极生产厂家,迈科钨极提醒您,选购钨极要看多方面,表面、直径等。
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钢镖与钨镖,哪个是更好的选择?(二)
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:35
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飞镖运动是一项非常受欢迎的运动,不管是外出或者在家都可以练习。对于外行来说,他们在选择适合自己的一套飞镖装备时,会面临很多的选择。飞镖本身有各种材料,有不同的重量和镖尖,并且每个都有自己的优点和缺点。
飞镖的成本可能会影响你的选择。黄铜和钢往往会比较便宜,所以如果你是一个玩飞镖的新手,只是为了看看自己是否能体会到游戏的乐趣,你大可以不必选择昂贵的钨镖,因为一套钨镖的价格会是钢镖价格的2至3倍。
对于钢飞镖是否优于钨飞镖这个问题,我的最佳答案是用钨制的镖杆和钢制的镖尖。职业飞镖选手通常就是用这种组合。
当然我们不必过于拘于说职业飞镖手用的是什么,因为只有最合适自己的才是最好的。进入一间卖飞镖的商铺,他们通常会允许你去试用一下。你要做的就是尝试几组不同的质量的飞镖,然后选择最适合你自己的那套。
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关于钨极不耐烧的问题
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:34
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其实,这个题目就不是很规范,在正经的术语中,钨极属于熔点非常高的金属,怎么会烧起来呢,事实上,在实际的应用中,在终端的焊接师傅眼里,钨极的好坏就在于耐烧度上。
氩弧焊一般用于焊接要求比较高的焊接操作中,氩弧焊机也要比一般的焊机要贵的多,和一般的焊接即二氧等焊接操作相比,氩弧焊焊接出来的作品不仅结实而且美观,焊缝呈鱼鳞状,能牢固的焊接母材和其他部件,经久耐用,因为有这些优点,氩弧焊的使用成本也比一般的焊接操作要高的多,首先,就是钨极的问题。
钨属于稀有金属,昂贵且稀有,钨极的最大成分就是钨,所以售价也相当之高,一般零售一支钨极就要高达几元甚至十几元,那一只钨极能干多少活呢。根据有经验的氩弧焊师傅来讲,一支比较好用的钨极,最高能创造数百元的价值甚至更高,如果碰上一支不好用的钨极又恰好焊的部件壁很厚,那么一支钨极有时甚至只能创造数十元的价值,一个专业的钨极制造工厂,就要深入到使用终端,从终端操作吸取经验,从而生产出耐用的钨极。
切入重点,钨极的主要成分是钨,其中掺杂各种稀土元素,从而使钨极有了各种规格之分,例如钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极等,当然是什么都不加就是纯钨电极了,一般国内使用最多的还是钍钨电极,就是俗称的红头钨极,钨极的耐烧度,取决于以下几个方面:
一是,氩弧焊操作师傅对氩弧焊电极的焊接电流控制,如果电流过大,则容易浪费钨极,电流过大,温度过高,过了钨极的熔点,当然会烧的快。
二是,钨极中硝酸钍的含量过低,使耐烧度受损,这也是为什么纯钨电极不耐用的原因。
三是,焊机操作时间过长,由于一直在使用,使得氩弧焊枪持续工作时间长,使得钨极在高温下工作过久,钨极使用寿命当然会短。四是,在氩弧焊焊接操作中电焊,频繁切换钨极使用,使钨极频繁暴露在氩气保护层之外,使钨极耐烧度受损。
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硬质合金球生产流程
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- 发布于 2013年5月07日 星期二 15:30
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硬质合金球的生产工艺流程跟其他硬质合金产品类似,主要有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 冷等静压压制→成型→ 烧结→成型(毛坯)→包装→入库。按照具体使用要求和相关参数的不同,主要有硬质合金球,钨钢球,钨球,高比重合金球等硬质合金球形产品。最小的硬质合金球可以做到直径0.3左右。
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